试析公路工程温拌沥青混凝土路面施工技术3200字.docx

试析公路工程温拌沥青混凝土路面施工技术3200字 摘要：近年来，随着社会的不断进步，我国快速提升的科学技术水平使公路建设得 到了突飞猛进的发展。在公路工程中，温拌沥青混凝上路而施工作为重要的一项内容，其施 工水平的高低直接影响到整个公路工程的质量好坏，因此，必须做好施工准备工作，规范施 工工艺，从而进一步提升公路路面施工质量。 毕业 关键词：公路工程：温拌沥青：路而施工 1公路工程温拌沥青混凝土路而施工准备 1、 温拌活性剂和沥青 作为一种液体成分，温拌活性剂存储时间必须控制在90天以下，如时间在90天以上, 必须检测液体成分。一般常温封闭保存活性剂，防止阳光对苴进行直接照射。运输改性沥青 的温度可控制在150摄氏度以上，140摄氏度为存储温度最低值，同时对沥青存储时间加以 严格控制。 2、 纤维添加剂 利用纤维添建设备进行纤维添加剂的投放，首先标定纤维添加设备的所有参数，确保纤 维添加设备和拌和楼搅拌设备参数符合。在室内空架保存聚酯纤维，避免室内潮湿。 3、 检测石料 检测进场石料质量，施工中不能使用不合格石料，必须硬化处理石料堆放场，同时对规 格不同的石料进行隔离墙的设置，避免混杂现象的出现，明确标注堆料，当现场检测外观颗 粒组成不合理，必须进行筛分检测。 4、 罩而层施工 在原沥青而层罩面施工中，必须检测各项质量标准，确保路而具有良好的整平性，如岀 现问题，应及时铳刨不平整位置，并确保原有沥青路而的淸洁性。在罩而施工前，可进行乳 化沥青粘结层的喷洒，遵循每平方米0.3到0.4升的标准，通过人工方式，补洒边沿与喷洒 不足的位置。 2公路工程温拌沥青混凝土路面施工工艺 1、 拌和 选取LB3000型拌和机进行温拌沥青混合料拌制，温拌沥青混合料拌和过程中，需将温 拌添加剂的添加装置安设到普通沥青混合料拌和设备上。保证添加装置汁量无误，全自动控 制整个添加过程，精度与温拌添加剂添加疑允许范国相符。按照目标配合比，利用热料配比 设计进行加料程序设置，选取后加法用于矿粉，在沥青喷洒后温拌浓缩液延迟3到6s后逐 步喷入，8到10s之间为喷入时间，并保证完成沥青喷洒作业后，喷洒浓缩液作业也能够同 时完成。 2、 运输 选取吨位较大的自卸汽车进行温拌沥青混合料运输，相比摊铺能力，运输车运力应多岀 一些。为避免混合料粘黏车厢板，需将一层油水混合液涂刷到车厢侧板、底板文职，避免车 厢底部存有余液。装料时，需指派专人对车辆进行指挥，一般装料顺序为由前一后一中间, 避免离析问题出现在混合料内。按照既左路线行驶，车辆运送过程中尽可能不岀现急转弯、 急刹车等问题，防上混合料离析问题出现，车辆需匀速行驶，及早向施工现场运送材料，只 有这样才能保证不间断摊铺施工，运输过程中为防止材料水分蒸发过快，需覆盖苫布。 3、 摊铺 温拌沥青混合料摊铺前，需对下承层质量、髙程与几何尺寸等进行详细检査，保证其质 量符合施工规左。摊铺机施工前，要先预热熨平板，80到1003为预热温度。摊铺机到达指 定位宜后,需将垫木设置到熨平板下，要求必须保证垫木实测高程没有误差，多次校准，直 到与施工规定相符。选取无触点双平衡量控制英厚度、平整度。起步后需对英高程、横坡、 厚度等进行及时检测。特别是厚度方面，要求进行多个位置测量并做好记录工作，摊?前在 摊铺段上确泄几个断而，一般为3到5个，各个断而横向选左3点，即左、中、右，基层顶 而髙程需选取水准仪进行测虽:，并做好记录，摊铺后需对所有断面的点位进行重新测量，并 将沥青混合料虚铺厚度讣算出来，随后碾压摊铺段。如高程、横坡出现问题，需及时做好校 对、调整工作。要求连续摊铺沥青混合料，不得随意变换摊铺速度。两侧基准梁高程由水准 仪放出，与摊铺结构层设计髙程+虚铺厚度总和相比，基准梁高程应多出一些，一般为15 到20cm,进而对摊铺高程基准进行严格控制。 4、 碾压 分阶段压实温拌沥青混合料，为初压、复压、终压。压路机碾压速度应匀速慢行，路面 还未冷却成型前，急刹车、急转弯等问题出现产生，避免推移混合料现象出现。施工场地内 指派专人对沥青混凝上温度进行详细检测，并对压实机械操作进行指导。一般可按照从外到 中间的顺序进行压路机碾压施工，压路机的碾压速度需和摊铺速度基本一致。如接头、死角 等位苣无法选取大型机械施工，可通过人工或小型压路机进行施工。具体如下： （1） 初压。摊铺沥青混合料后，要求在100匡以上控制初压温度，如材料推移、发裂等 问题不岀现，要求在高温下进行碾压施工，初圧选取的压路机为双钢轮振动压路机，吨位控 制在□到18t之间，其碾压遍数为2遍，速度需控制在每小时2到3km之间。碾压时需按 照从低到高的顺序进行，30到40cm为相近两段碾压重叠宽度。施工过程中，驱动轮与摊铺 机相对，不得随意更改碾压路线、碾压方向，避免推移混合