模具制造的工艺规程编制.ppt

第一节 基本概念;二、工艺过程及其组成 ;三、生产纲领和生产类型 1．生产纲领 企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。;生产类型是制定工艺规程的主要依据之一.;1. 是指导生产的重要技术文件 2. 是生产组织和生产管理工作的基本依据 3. 是新建或扩建工厂或车间的基本资料;模具制造工艺规程编制;保证以最低的生产成本和最高的生产效率可靠地加工出符合设计图要求的产品.;一、编制工艺规程的步骤及内容: 1. 分析研究模具装配图和审查零件图; 了解零件在总装配图中的位置和功用以及总装配图对该零件提出的技术要求， 分析主要技术要求和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程的总体构思。 审查视图、尺寸公差和技术要求是否正确。对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，同有关设计人员商讨图样修改???案，报主管领导审批。 ;请对下列零件设计的结构工艺性进行修改。;模具制造工艺规程编制;6;例1:圆锥定位套 模具零件的工艺分析: ;指明零件图的技术要求有哪些？请分析可行性合理性如何？; 3. 毛坯的选择; 基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的点、线、面。 基准可分为：设计基准、工艺基准。 ;工艺基准: 在工艺过程中采用的基准。 分为: 工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。; ⅲ 装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。;粗基准: 以毛坯上未经加工的表面来定位。 精基准: 以已加工过的表面来定位。;c. 在同一尺寸方向上粗基准只能使用一次，应避免重复。 d. 选作粗基准的表面应光洁、不得有飞边或其它缺陷，以便 使定位准确、稳定、夹紧方便、可靠。;b. 基准统一原则: 应尽可能选择几个被加工表面都能使用的定位基准为精基准。有利于保证各个表面之间都具有较高的位置精度。 例如，加工一个阶梯轴，选取中心孔为定位基准，车削各表面，然后磨削有关外表面。 ;c.互为基准原则: 当两个被加工表面之间的位置精度要求较高时，要求加工余量小而均匀时，两个表面互为基准的方法进行加工。;例. 依原则选择定位精基准.;请依原则选择定位精基准.; 2）.确定各表面加工方法;模具制造工艺规程编制;根据各影响因素综合考虑表面加工方法: ⅰ.根据零件各表面所要求的加工精度和零件的结构形状; ⅱ. 零件材料的性质及热处理要求; ⅲ. 生产率和经济性要求; ⅳ. 现有条件.;ⅲ. 精加工阶段: 保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。;（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化 生产计划和生产组织工作。 （3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难 度大，对工人的技术水平要求高。;;ⅱ．热处理工序的安排 为改善金属组织和加工性能的热处理工序，如退火、正火、调质等，一般安排在粗加工前后。 为提高硬度和耐磨性的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行。;ⅲ．辅助工序的安排 辅助工序包括:检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等. 为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序： l）粗、精加工之后； 2）重要工序加工前后； 3）送往外车间加工的前后； 4）最终加工之后。;例. 确定导柱的加工方法和安排加工顺序:; 请确定导套的加工方法和安排加工顺序:;1. 在一道工序中如果选定了某一种加工方法，怎样才能合理 地确定该工序尺寸的公差等级？ 2. 在选择加工方法时重点要考虑的问题有哪些？ 3. 在排列零件在加工中各道工序的先后顺序时应遵循哪几项 原则？;6). 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;;加工总余量: 是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。 ;确定加工余量的方法 ;模具制造工艺规程编制;工序尺寸及其公差的确定: ;（1）加工工艺路线：粗车－半精车－磨外圆。;模具制造工艺规程编制; 7）.机床设备与工艺装备的选择 选机床设备的尺寸规格应与工件的形状尺寸相适应; 机床精度等级应与本工序加工要求相适应; 电动机功率应与本工序加工所需功率相适应; 机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。; 时间定额：在一定生产条件下规定加工一套模具或完成一道复杂工序所消耗的时间。 切削用量: 主要指切削速度、进给量和切削深度;机械加工工艺过程卡片: 以工序为单元简要说明工作的加工工艺路线.如示。用来表示工件的加工流向，供安排生产计划、组织生产调度用。; 机械加工工序卡片:为每一工序编制的一种工艺文件，它指导操作工人完成