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（一）
夹具设计
1．定位基准的选择
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。 定位基准的选择必须合理，
否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更
加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们
应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选
择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对
称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加
工精度。 Φ25 的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择
已加工好的 φ25 孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，
以两销和两已加工好的 φ25 孔的端面作为定位夹具。
为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。
2 ．切削力和夹紧力计算
（1）刀具： 高速钢错齿三面刃铣刀 φ160mm z=24
机床： x61W 型万能铣床
由[3] 所列公式 得
X F y z uF
C a f a z
F p z e
F
qV w F
d 0 n
查表 9.4 —8 得其中： 修正系数 kv 1.0
CF 30 qF 0.83 X F 1.0
yF 0.65 uF 0.83 aP 8 z=24 w F 0
代入上式，可得 F=889.4N
因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
安全系数 K= K K K K
1 2 3 4
其中： K 1 为基本安全系数 1.5
K 2 为加工性质系数 1.1
K 3 为刀具钝化系数 1.1
K 4 为断续切削系数 1.1
所以 F KF 1775.7 N
（2 ）夹紧力的计算
选用夹紧螺钉夹紧机 由 N f 1 f 2 KF
其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取 f 1 f 2 0.25
F=P +G G 为工件自重
z
F
N 3551 .4 N
f 1 f2
夹紧螺钉： 公称直径 d=20mm，材料 45 钢 性能级数为 6.8 级
B 6 100MPa s 8 B 480 MPa
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