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（数控模具设计）注 射闹钟后盖模具设计 注射闹钟后盖模具设计 摘要 注射闹钟后盖模具设计中的零件形状较复杂，要保证制品的质量。首先，模 具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式 等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应 力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有 十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。应 尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合 模自动顶出机构，保证制品能自动从模具中脱落。 本次设计的工件为闹钟后盖，塑料材料采用了工程材料 ABS,浇口形式采用了 侧浇口，模具结构为直接分型。通过以下计算和设计可行的，且能够运用到实际 生产中。 注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统,导向装置，顶出机 构，侧向抽芯机构，冷却和加热系统，排气系统。 关键字：塑料制品；注射；成型；浇口；型腔；型芯 II IV 目录 1 塑料的工艺分析……………………………………………………………3 1.1 塑件成形工艺分析………………………………………………………………3 1.2 闹 钟 后 盖 原 料 （ ABS ） 的 成 型 特 性 和 工 艺 参 数…………………………………4 2 注塑设备的选择……………………………………………………………5 2.1 估 算 塑 件 体 积……………………………………………………………………5 2.2 选 择 注 射 机………………………………………………………………………5 2.3 模 架 的 选 定………………………………………………………………………6 2.4 最 大 注 射 压 力 的 校 核……………………………………………………………6 3 塑料件的工艺尺寸的计算………………………………………………7 3.1 型腔的径向尺寸………………………………………………………………7 3.2 型芯的计算……………………………………………………………………8 3.3 模具型腔壁厚的计算…………………………………………………………8 4 浇注系统的设计…………………………………………………………9 4.1 主 流 道 的 设 计…………………………………………………………………10 4.2 冷 料 井 的 设 计…………………………………………………………………10 4.3 分 流 道 的 设 计…………………………………………………………………11 4.4 浇 口 的 选 择……………………………………………………………………12 5 分型面的选择和排气系统的设计…