船舶气体保护焊工艺设计与实作_2.6管接头TIG焊的焊接技术_67管接头TIG焊操作技术2-3.pptVIP

管接头TIG焊的操作技术包括焊前准备、工艺参数的选择、装配与定 位、焊接等。 1、焊前准备 焊前用角向磨光机将坡口面及坡口两侧20mm范围内打磨至露出金属光 泽，用圆锉，砂布清理管内侧锈蚀及毛刺，如有必要可用丙酮清洗坡口 表面及焊丝。 管接头TIG焊的操作技术——小径管对接水平固定焊 2、工艺参数的选择 焊道 焊丝直径 /mm 焊接电流 /A 电弧电压/V 钨极直径 /mm 气体流量 /（L/min） 喷嘴至焊件 距离/mm 打底 2.5 (H08A或H08Mn2SiA) 80～ 90 10～21 2.4 6～ 10 ≤12 盖面 85～ 95 表 管对接水平固定焊焊接工艺参数 管接头TIG焊的操作技术——小径管对接水平固定焊 3、装配与定位 （1）定位焊：将清理好的两管件放入组装V形槽内（或定位架上）， 使之在同一轴线上，采用一点定位，位于12点钟处，保证该处间隙为 为2mm，如下图所示。采用与正式焊接相同牌号的焊丝进行定位焊，定 位焊焊缝长度约10～15mm，要求焊透。 定位焊 管接头TIG焊的操作技术——小径管对接水平固定焊 （2）定位焊缝操作要点：定位焊缝不能太高，焊缝厚度不超过2mm，以 免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，最好将定位焊缝磨 低些，两端磨成斜坡，以便焊接时接头容易。如果定位焊缝上发现裂纹， 气孔等缺陷，应将其打磨掉重焊，绝不允许用重熔的办法修补。 （3）定位焊后，对装配位置和定位焊质量进行检查。 管接头TIG焊的操作技术——小径管对接水平固定焊 4、焊接 焊道分布是两层两道。全位置焊管时，焊枪、焊丝和工件之间距离将 随焊接位置变化而改变。方向一般由下向上焊接，即仰-立-平的顺序， 如下图所示。 管接头TIG焊的操作技术——小径管对接水平固定焊 （1）打底焊 1）先焊右半周。在仰焊部位，钨极端部与母材距离约2mm且在6点钟往左 10mm处（7点处）引弧，弧长约 2～3mm，焊枪暂时不动，停留2-3秒当获得 一定大小的熔池后，才可往熔池中填送焊丝。 2）焊丝与通过熔池的切线15°角送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送 到熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池中推一下，并向管内摆动，从而能提高 焊缝背面高度，避免凹坑和未焊透，在填丝的同时，焊枪按逆时针方向匀 速移动，以能保证焊缝美观。 3）打底焊时，控制好钨极、喷嘴和焊缝的位置，即钨极垂直于管子的 轴线，喷嘴至两管的距离要相等。采用小的热输入，快速小摆动。 管接头TIG焊的操作技术——小径管对接水平固定焊 4）当焊至12点平焊位置，即在定位焊缝的斜坡处，应少加焊丝，使焊 缝与接头圆滑过渡。通过定位焊缝时，不加焊丝，直接自熔，避免焊缝凸 起。在定位焊缝的另一斜坡处，也应少加焊丝，便于后半周接头，右半周 要通过12点位置且往左10mm处（11点）收弧。 5）管子焊完右半周后，操作者转到管子另一侧焊接左半周。引弧点应 在6点且往右10mm处（5点）引弧，以保证焊缝重叠。焊接方向按顺时针方 向焊至12点且往右10mm处（1点）收弧；焊接结束时，应与右半周焊缝重 叠10～20mm，重叠部分不加或少加焊丝。 图 水固定管起弧和收弧操作示意图 管接头TIG焊的操作技术——小径管对接水平固定焊 （2）盖面焊 1）焊枪摆动幅度比打底焊稍大，摆动到坡口两侧棱边处稍作停留，将 填充焊丝和棱边熔化，并控制好每侧增宽0.5～1.5mm。 2）焊接时，焊接速度应稍慢，以保证熔池两侧与管子棱边熔合良好。 接头方法应正确，接头要圆滑，无明显接痕。 3）整个盖面层焊接运弧要平稳，钨极端部与熔池距离保持在2～3mm之 间。熔池的轮廓应对称焊缝的中心线，若发生偏斜，随时调整焊枪角度 和电弧在坡口边缘的停留时间。 4）其余操作与打底焊相同。 管接头TIG焊的操作技术——小径管对接水平固定焊 操作注意事项： 1、工件应选择一个合适的放置高度，使操作者处于较好的位置和舒 适灵活的操作姿态，这也是保证焊接质量的重要基础——身体自然舒适。 2、焊接时注意手形、电弧、熔池形状等控制技巧的综合运用，必要 时可分段调节焊接电流，以获得良好的焊缝成形——眼、手配合。 3、焊接时焊枪摆动的幅度和焊接速度，应尽可能保持均匀，保证焊 道的美观——焊接速度稳定。 管接头TIG焊的操作技术——小径管对接水平固定焊 小 结 一、管接头TIG焊的焊接特点 操作困难，焊工技术要求高。 二、管接头TIG焊操作技术 操作要领： 1、右半周打底焊时，7点处引弧，焊枪停留2-3秒再填充焊丝。 2、小线能量，焊枪均匀快速小摆动。 3、12点处（定位焊缝处）少加焊丝或不加焊丝，11点处收弧。 4、焊左半周时