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钢结构构件制作加工流程 （一） 准备工作 进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、拄术交底 等工作。 施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确 认；当需进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。 （二） 钢结构构件生产的工艺流程 放样—号料—切割下料f平直矫正—边缘及端部加工T滚圆f煨弯T制孔f钢结 构组装T焊接一摩擦面的处理f涂装。 ⑴放祥:包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的 尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 （2）号料:包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打 冲孔，标出零件编号等。 （3）切割下料:包括氧割〔气割）、等离子切害等高温热源的方法和使用机切、冲 模落料和锯切等机械力的方法。 K 12-6 气割零件允许偏差 頌 F1 允许偏^7mn 零件電度、长腰 手】气期±3広自动气剳±2 0 射割面￥面度 OLWf且平大t 2,0 劃纹深度 (1.2 冃部缺白深应 1.0 讣I i为切割耐丿麼 平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。 边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割 机、坡口机加工等。 滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加 工。 煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行 加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。 表 12-7 边绦捌工面的允许偏羞 允许俯望 ± LOnm 加工边n线度 t/3000且不大于2?％们 相匏两迪夹殆 加 Llfil ￡fl度 O.U25I K不丸丁 Q.Sbuh 怪，1为边律岸度. 制孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通 常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、 垫板、加强板等制孔时也可 采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加 工。 钢结构组装：可采用地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装 配法等。 焊接:是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法， 严格按要求操作。 摩擦面的处理:可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有 关规定进行施工。 涂装:严格按设计要求和有关规定进行施工。