企业供应链管理分析过程 .pptx

南京大学管理工程研究院 庞湛 Email{silfamars@} ;一.供应链管理的基本框架;供应链的结构;供应链网络示意图;全球供应链;供应链业务流程;供应链业务流程;供应链的一般模型;供应链网链结构示意图;供应链示例(IBM欧洲公司);供应链流程分析法之一 ——环节法;供应链流程分析法之二 ——推/拉法;什么是供应链管理？ ;供应链管理的主要特征;供应链管理倡导的理念;供应链管理的目标和理念 ;为什么要实施供应链管理？ ;现状分析 ; 分散管理、各个供应链参与者根据下游参与者的订货信息进行生产库存运作 供应链不同阶段目标产生冲突 信息在不同阶段之间传递的过程中发生扭曲;供应商 批量;案例：保洁公司的婴儿尿布 ;;实施供应链管理的效益;供应链管理带来的绩效;消除或者减少不增加价值的活动;供应链管理决策过程 ;二.企业竞争战略与供应链战略;企业价值链 ;供应链战略和竞争战略匹配 ;如何获得战略匹配？ ;如何获得战略匹配？ ;如何获得战略匹配？ ;如何获得战略匹配？ ;三.供应链运营的驱动要素与障碍要素 ;库存战略 ;运输战略 ;战略性匹配的障碍因素 ;四.供应链设计和规划;了解供应链以前存在的问题及改进方向;供应链管理运作的框架结构;供应链系统设计的指导思想; 供应链系统的目标冲突;供应链管理设计的三个层次;供应链系统设计的两种结构 ;供应链系统设计的两种结构 ;集成化的供应链系统;供应链系统设计过程中的合作关系;供应商作为伙伴和作为对手的对比;合作伙伴评价、选择的影响因素;供应链系统的设计与优化方法; 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表 。; 为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价???排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：; 综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。 计算结果： ; 再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下： ;根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：;多级的供应链系统设计——例2;目标函数： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23; 需求约束：W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000; 供应约束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000; 分销中心不存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0; 所有变量大于等于零： P11…P22=0; W11…W23=0.;在计算机上用优化软件运算的结果如下：;（一）.供应链需求规划——需求预测;（一）.供应链需求规划——需求预测;（一）.供应链需求规划——需求预测;（一）.供应链需求规划——控制可预测的需求变量;（一）.供应链需求规划——控制可预测的需求变量;超市内的数据挖掘 POS机（checkout scanner）最初用途是纯粹的基于操作上的方便，它的优点是可以集中设置价格，价格改变时，不用对货架上每个商品进行修改。但是，客户对不明确标价的商品一般不买，所以最初集中设置价格的方便没有实现。然而，在增加付帐速度，精确定价，库存控制方面起到很大的作用。 超市收集的数据使得零售商有机会改变和品牌供应商之间的能力平衡。POS系统所收集的数据能够回答供应商（如PG保洁, Coca Cola可口可乐, Pesi百事等等）一个问题，这个问题是供应商非常希望得到回答的：谁在购买这种品牌的商品？这就是我们通常所