培训中心_炉外精炼培训资料_0-1炉外精炼绪论2.pptVIP

一、炉外精炼概念： 就是将在常规炼钢炉（转炉或电炉）中完成的精炼任务，如去除杂质(包括不需要的元素、气体和夹杂)、调整和均匀成分和温度等任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行。 炉外精炼变一步炼钢法为二步炼钢，即把传统的炼钢过程分为初炼和精炼两步进行。国外也称之为二次精炼(Secondary Refining)、二次炼钢(Secondary steelmaking)、二次冶金（Secondary Metallurgy）和钢包冶金(Ladle Metallurgy)。 二、炉外精炼的主要目的和任务 1.目的 炼钢技术的发展，在提高钢的质量方面，因而，炉外精炼的主要目的： （1）是降低钢中的有害杂质和非金属夹杂物的含量、改善夹杂物的形态和分布、使钢的化学成分均匀、精确控制过程温度、使之能适合后步工序生产要求的方向发展； （2）在经济方面是向着提高生产率、降低原材料、能源和劳动力消耗方向发展； (3)在工艺方面，则要求尽量提高生产多钢种的适应能力。 炉外精炼在严格控制条件下要完成下列任务： ①降低钢中氧、硫、氢、氮和非金属夹杂物含量，改变夹杂物形态，以提高钢的纯净度，改善钢的机械性能。 ②深脱碳，满足低碳或超低碳钢的要求。在特定条件下，把碳脱到极低的水平。 ③微调合金成分，把合金成分控制在很窄的范围内，并使其分布均匀，尽量降低合金的消耗，以提高合金收得率。 ④调整钢水温度到浇注所要求的范围内，最大限度地减小包内钢水的温度梯度。 ⑤提高生产率、协调好炼钢和连铸生产的配合 完成上述任务就能达到提高质量、扩大品种、降低消耗和成本、缩短冶炼时间、提高生产率等目的。但是，到目前为止，还没有任何一种炉外精炼方法能完成上述所有任务，某一种方法只能完成其中一项或几项任务。由于各厂条件和冶炼钢种不同，一般是根据不同需要配备一两种炉外精炼设备。 三、炉外精炼产生及发展 1.产生： 现代科学技术的发展和工业的发展，对钢的质量(如钢的纯净度)的要求越来越高；用普通炼钢炉(转炉、电炉和平炉)冶炼出来的钢水已经难以满足其质量的要求；为了提高生产率，缩短冶炼时间，也希望能把炼钢的一部分任务移到炉外去完成；另外，连铸技术的发展，对钢水的成分、温度和气体的含量等也提出了严格的要求。总之，几方面的因素迫使炼钢工作者寻求一种新的炼钢工艺，于是就产生了炉外精炼方法。 2.发展： 1933年，法国派林(R Perrin)应用专门配制的高碱度合成渣，在出钢过程中对钢水进行“渣洗脱硫”，这是炉外精炼技术的萌芽。1950年，联邦德国用真空处理脱除钢中的氢以防止产生“白点”。此后，各种炉外精炼方法相继问世。1956～1959年，研究成功了钢水真空提升脱气 (DH) 法和钢水真空循环脱气 (RH) 法，1965年以来，真空电弧加热脱气(VAD)炉、真空吹氧脱碳(VOD)炉和氩氧精炼(AOD))炉以及喂线 (WF) 法和LF钢包炉、钢包喷粉法等先后出现。到20世纪90年代，已有几十种炉外精炼方法用于工业生产。1970年以前，炉外精炼主要用于电炉车间的特殊钢生产，其产量尚不足钢总产量的10％。 20世纪70年代中期以后，工业技术进步对钢材质量提出了更高的要求，进一步推动了炉外精炼技术的应用，工业先进国家的转炉车间拥有炉外精炼设备的占50％以上，其应用的广泛程度已达到或超过了电炉车间，并逐步形成了炼钢工艺中的一个新的分支。现代化的钢铁生产流程：高炉一铁水预处理一转炉顶底复合吹吹炼一炉外精炼一连铸，已成为大型钢铁企业钢铁生产的普遍模式。 我国于1957年开始研究钢水真空处理技术，建立厂钢水真空脱气、真空铸锭装置，已能真空浇注50～200t大型钢锭。20世纪70年代又建立了AOD炉、VOD炉、ASEA—SKF精炼炉、VAD炉、LF炉和钢包喷粉等炉外精炼装置，至20世纪90年代已达60余台，形成了一定的生产能力。我国炉外精炼设备配置的特点是：以转炉炼钢为主的大型钢铁企业主要应用钢包吹氩、钢包加合成渣吹氩、钢包喷粉喂线、LF和真空处理技术；以电炉炼钢为主的中型钢铁企业则多采用VOD／VAD、AOD、LF和钢包喷粉等炉外精炼技术，但钢包喷粉技术目前在转炉钢厂已较少应用了。 氧气转炉炼钢、连铸和炉外精炼这三项技术被誉为近五十年来现代炼钢生产的三大关键技术，也有人称之为冶金史上的三大技术革命。氧气转炉炼钢和连铸普及面比较广，目前已具备了相当的规模，而炉外精炼起始于50年代，到了80年代以后才获得了迅速发展。第三次世界大战后，随着世界经济的恢复和科技的发展，对钢材质量的要求逐步提高，各国的钢铁企业，为了使自己的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，从50年代起开始研究炉外精炼技术，目前世界各大、中型钢铁企业都配备了不同形式的炉外精炼设备。