仓库、车间物料流通大全（详细解析）.docxVIP

精品 精品 welcome welcome 仓库、车间物料流通大全 1.仓库环节 2?生产环节流程 3?生产环节制度 一、 物料收货控制流程。 —^-7—? ? ■ 《送货单》核对 《订购单》 《入库单》 《验收报告》 合格.《物料在库管理表》 入帐 表单分发 不合格《物料异常报告》 退供应商 1、 送货单：供应商送货到厂，将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。 2、 订购单：仓库核对《送货单》与《订购单》 ，并抽查单位包装。 3、 入库单：仓库管理员开出《入库单》 ，并交于品管部IQC组。 4、 验收报告：*IQC检验合格，贴上合格标签； a、 收到IQC回执的单据后，仓库管理员安排合格品搬到指定库区，挂上《物料在库 管理表》，并做好记录。 b、 仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐 c、 当日表单必须在次日上午表单分发。 *IQC检验不合格，贴上不合格标签，并填写《物料异常报告》（包括包装不足），呈交 采购部门处理，仓库安排退货。 二、 物料出仓流程。 《领料单》核对《制造传票》 《物料在库管理表》 物料交接 扣 帐 表单分发 生管部下达生产指令《制造单传票》分别派发给生产部门和货仓部门 。 1、领料单：生产部填写《领料单》并交于仓库。 2、 制造传票：货仓接到《领料单》与《制造单传票》核对无误后，货仓物料员备料。 3、 物料在库管理表：仓管员装好物料并在《物料在库管理表》上做好出仓记录。 4、 物料交接：物料员将备好的物料送往生产备料区与生产部物料员办理交接手续。 5、 扣帐：货仓文员根据《领料单》对应帐目做好记录。 6、 次日表单分发。 三、 物料退库控制流程。良品 《退料单》 品质鉴定不良品（报废品）《异常报告》 《物料在库管理表》 入 帐 表 单 分 发 1、 退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》 ，提交品管部 2、 品质鉴定：品管部收到《退料单》对退库物料进行品质鉴定 3、 异常报告：品管部填写《异常报告》 ，说明物料的检验结果。 5、 物料在库管理表：品管部将《退料单》 《异常报告》一同呈交给仓库，仓库根据《异 常报告》的结果对物料 进行分类存放，货仓管理员对物料做好标示或《物料在 库管理表》的记录。 6、 入帐：货仓文员根据《退料单》对账务记录。 7、 次日表单分发。 四、 半成品入仓控制流程。 A《送货单》 《入库单》 品质鉴定°K （是）《物料在库管理表》 入 表单分发 卄 NG （否）退回供应商 B《入库单》―成品交接—《物料在库管理表》 ^入账 —表 单分发 A : 1、 送货单：供应商将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。 2、 入库单：仓库根据《送货单》开出《入库单》并交于品管部 IQC进货品质验收。 3、 品质鉴定：品质 0K贴上合格标签，将《入库单》返给仓库。 品质NG贴上不合格标签，仓库对应《入库单》将不合格品退回供应商。 4、 物料在库管理表：仓库管理员安排合格品搬到指定库区存放， 挂上《物料在库管理表》 做好记录。 5、 入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐。 6、 次日表单分发。 B : 1、 入库单：生产部开出《入库单》，物料员将半成品同与之对应的单据一同交于仓库。 2、 半成品交接：货仓管理员收到《入库单》 ，对相对应的物料数量验收。 3、 物料在库管理表：物料验收无误后，货仓管理员安排搬到指定库区存放，挂上《物料 在库管理表》做好记录。 4、 入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数入帐。 5、 次日表单分发。 五、半成品出库控制流程。 《领料单》核对.《制造单传票》 《物料在库管理表》―出帐―表 单分发 1、领料单：生产部开出《领料单》到仓库。 2、 制造单传票：仓库收到《领料单》货仓管理员核对《制造单传票》确定无误后，准备 发料。 3、 物料在库管理表：货仓管理员对应《领料单》备料，装好物料并在《物料在库管理表》 上做好记录，仓务员将备好的物料送往备料区与生产物料员办理交接手续。 4、 出帐：仓库文员对应《领料单》实出数量做好账。 6、次日表单分发。 《领料单》核对.《外发通知单》 《物料在库管理表》 与供应 商交接 出帐 ~表单分发 1、 领料单：生管开出《领料单》与《外发通知单》到仓库。 2、 外发通知单：仓库核对《领料单》与《外发通知单》是否一致。 3、 物料在库管理表：货仓管理员根据《领料单》备料存放在外发区，并在《物料在库管 理表》做好记录。 4、 与供应商交接：供应商到厂，核实供应商名称是否与外发通知单上供应商名称一致， 确定后方可发料，《外发通知单》需供应商签收，一份供应商，一份留存交给生管。 5、 出帐：仓库文员根据《领料单》的实际出仓数扣帐。 6、 次日表单分发。 六、 半成品退库控制流程。 本流程参照第三条《物料退库控制流程》运作。 七、