4-22全现浇结构轻骨料混凝土施工工艺标准.docxVIP

4-22全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺标准（422-1996） 1范围 本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、 浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑 的全现浇大模板工程。 2施工准备 材料及主要机具： 轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于20mm不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配 要求为通过5mm筛孔不大于90%通过10mn筛孔为30%^ 70%通过20mn筛孔不 大于10%空隙率不于50%吸水率1h不大于25%含泥量不大于2%松散密度， 筒压强度符合设计要求。 陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为 C1旷C30时，不大于 5%当混凝土强度等级大于 C30时，不大于3% 水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符 合有关标准的规定。 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、 铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。 作业条件 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各 项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每 200m为一批（不足200m 按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料 检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。 试验室进行试配，确定配合比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密 度均应符合设计要求。 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避 免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过 2m防止树叶、泥土或 其它有害物质混入。 模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模 下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。 3操作工艺 工艺流程： 作业准备十材料计量二搅拌二运输二浇筑F振捣+养护| | 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差 应小于± 3%，水泥、 水和外加剂计量允许偏差应小于± 2%，轻骨料宜在搅拌前预 湿，因此根据配合比确定用水量时， 还须计算骨料的含水量 （搅拌前应测定骨料 的含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及 时测定含水率， 调整用水量。 水灰比可用总水灰比表示， 总用水量应包括配合比 有效有效用水量和轻骨料 1h 吸水量两部分。 搅拌： 加料顺序：采用自落式搅拌机先加 1/2 的用水量，然后加入粗细骨 料和水泥，搅拌约1mi n,再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2mi n。采用强制式 搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min,再加水继续搅拌不少于2min< 332 搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约 3 min。轻骨料混 凝土在搅拌过程中， 轻骨料吸收水分， 故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的 用水量，并控制水灰比，这样切合实际且便于掌握。 运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土 由搅拌机出口至作业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过 45mi n。宜用吊斗直 接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑， 避免或减少中途倒运， 若导致拌合物和易性 差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌。 浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对 大模板工程，每层浇筑高度第一层不应超过 50cm，以后每次不超过1m，若留施 工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处， 设铅丝网或堵头模板， 继续施工 前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后在浇筑混凝土。 振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。插入式振 捣器要快插慢拔， 振点要适当加密， 分布均匀，其振倒间距小于普通混凝土间距， 不应大于振动作用半径的 1 倍，插入深度不应超过浇筑高度。 振动时间不宜过长， 防止分层离析。 混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆中， 然后将表面用木抹 子抹平。 养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于 1MPa拆模后及时喷水养 护或覆盖薄膜湿润养护， 防止失水出现干缩裂纹。 全现浇大模板外墙采用三角托 架时，外墙混凝土强度控制不低于 7.5MPa,保证三角托架的安全要求。 冬期施工：按冬施方按执行。 不得使用带有冰雪及冻块的骨料 运输混凝土用的容器应有保温措施。 冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料时，应 调整坍落度控制值，一般取12~14cm比常温下增大4~6cm混凝土出罐后运输 至浇筑地点约降至8~10cm即可保证得到可振捣密实的混凝土，又可控制混凝 土不致由于塑性过大，发生粗骨料上浮，而造成离析现象。 拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法。第一次上料上 浮石、掺合料（粉煤灰）和1/3的水量搅拌1min,第二次上料