粉末冶金模具中常用机构的设计.docVIP

粉末冶金模具中常用机构的设计 ［摘要］介绍了粉末冶金模具设计中常用的几种机构形式与作用，简述 了相关机构的应用与原理。 关键词粉末冶金摸具机构抽芯滑块斜楔 粉末冶金模具（简称粉冶模具）由于对装料比与压制坯件的结构及 密度的均匀性等有所要求，因而除了模具的型腔设计外，在整体模具 与模架的设计中，必然会使用到机械设计或模具设计中相关结构，它 们与压机和模具成型件、连接件相结合，达到粉末冶金模具的成型耍 求。 1粉冶模具屮的抽芯机构 粉末冶金成型压机一般为立式压机结构，若将粉冶模具的压制方 向称为轴向，则与之垂直的方向为径向，一般情况下粉冶模具压制的 坯件常常只有轴向孔而不设计径向孔。这样，由于压制方向与抽芯方 向在同一轴线上，只有方向相同或相反，所以轴向抽芯动作-般由压 机和模架均能顺利完成，只需在型芯上成型轴向孔的部位设计适当的 脱模斜度，就完全可以实现轴向孔的装粉、压制与脱模，这种常见的 抽芯机构方式如图1所示。 在图1所示结构中，型芯16与型腔（凹模）8通过导杆14及凹模套 10、底座21、下托板27连接成一体，通过下缸动作，就能顺利完成 抽芯。这种拉下式的抽芯脱模结构形式，虽没有摩擦芯杆的成型优势, 但对结构简单的环型类产品，还是比较实用可靠。 2滑块斜楔机构 粉冶模具中的滑块斜楔机构类似于注射模和压铸模的侧向分型与 抽芯机构，只是两者的作用不同，前者是为了解决粉冶产品密度的一 致性和沿轴向的不等高尺寸而在装粉时采用的仿形装粉法，此时滑块 处于闭合状态如图2a所示，在完成压制吋形成坯件高度的各相应尺 寸如图2b所示，需耍脱模时，斜楔将轴向移动通过斜面产生径向移 动打开滑块，相关仿形的部分产生轴向移动而脱模，如图2c所示。 后者是相当于塑件或压铸件带有侧凹槽或侧向孔（即径向孔）时，模具 就必须带有侧向分型抽芯机构，如图3所示，这种结构的作用在于开 模推出塑（铸）件之前，必须先把成型塑（铸）件侧向凹槽的模块或侧（径） 向孔的型芯从塑（铸）件上脱开或抽出，然后塑（铸）件才能沿轴向（即注 塑或压铸方向）完成脱模。 m I 向拽芯虫山 1模柄2上托板3 13 19内六方螺钉4上凸模5上垫板6上模 固定板7料盘8凹模9料盘螺钉10凹模套11沉头螺钉12 凹模压板14导柱15下凸模16型芯17下模压板18下垫板 20导套21底座22装料调整螺柱23锁紧螺母24型芯压板25 连接螺钉26型芯垫板27下托板28垫圏29螺母 ■耐?若机沟的工作过■?一 R k—?一1送料器盖 ■耐?若机沟的工作过■?一 R k—?一 1送料器盖 2上凸模垫板3外下凸模4固定板5上凸模6凹 模7斜楔 8内下凸模9滑块10脱模板11还件 (?) (b) 03斜耳住構坎袖芯机构 1.2??板2.限位挡块3肿竇4 ?侧抽芯桐坎5?斜專性6 ?次累块7 ?定快板定快板座 1动模板2限位挡块3弹簧4侧抽芯滑块5斜导柱6楔紧块 7定模板8定模板座 粉冶模具中的滑块斜楔机构，其设计要点有3点：(①斜楔滑块装 配完成后，滑块滚轮的水平轴线应位于斜楔垂直轴线的外面，一般两 轴线之间有2?3mm的距离，即图2a中的c=2-3mm,以保证斜楔斜面 推动滑块滚轮时顺利打开滑块；②当压制完成时，滑块保证了压制坯 件轴向尺寸的要求后，斜楔斜而与滚轮表面的最小距离h?2?5?如图 2b,以保证压制吋，滑块在轴向的良好制挡作用；③滑块在脱模打开 时，应保证滑块的打开距离S大于它在制挡时的压垫宽度Po 一般 S-P=2-4mm,即图2c屮的a=（2?4）mm。这样叫避免脱模时滑块与滑 块垫座之间的运动干涉。关于图2中的儿个参数有如下的关系： R = c+（（p/2-b）=P+o=S 其中R—滑块滚轮半径,mm p —斜楔直径,mm b—在斜楔圆柱外侧削去的弓形圆柱的弓高,mm S—图中没有表示出来，它是滑块向左右打开距离的一半,mm 其它P、a、h见图示与上面叙述中的文字说明。 3压制时的浮动装置 粉末冶金模具中，为了获取压制坯件密度的一致性，往往采用双 向压制的方法。但日前的各种十粉压机，还未能完金提供出双向压制 的动作要求，所以，往往在模架、模具卜通过一定的手段来实现非同 口 4的双向压制。 图4是用压力弹簧10和30来实现活动型芯26和凹、摸25在压 制当中的浮动，使得凹模25、活动型芯26获得上压力，也就是在承 受上压力的同时也获得不同大小的下压力，从而改善其成型相应部位 的坯什密度。但是，弹簧浮动效果较差，其原因在于儿件弹簧的弹力 很难做到-致，并且各件弹簧的弹力变化不能随压制需要而调整，弹 簧弹力有限，弹簧易于失效失去弹力。 图4便具饴构 1 5 24螺母及锁紧螺母2下托板3推杆4垫铁6底座7中心 导套8下垫板9限位板10屮心弹簧11凹模板12上导套13 凹模压环14 28压力