中隔墙技术交底.docVIP

PAGE 第 PAGE 2页 共 NUMPAGES 4页 中隔墙技术交底 1、主要施工方法 中隔墙施工分底座和墙体两部分施工，中隔墙施工主要顺序：贯通中导洞→复核基底标高→清理基底虚渣→探测基底地质→钢筋原材加工→安装钢筋→安装模板→浇筑砼→回填中隔墙顶→拆除模板→砼养生。 中导洞钢筋混凝土施工流程图 底板物探、断面测量 底板物探、断面测量 杂物、松渣清理验收 钢筋制安 验 收 验 收 混凝土浇筑 拆除模板 下单元施工 不 合 格 立模、模板固定 测量放样 不 合 格 砼养生 验 收 验 收 验 收 验 收 2、对中导洞开挖断面进行断面及底板标高测量，处理欠挖，清理基底杂物、积水和浮碴及采取物探探明底板地质情况。 （1）建基面清理 对底板岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理并采用高压水冲洗建基面，岩面已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，混凝土施工缝采用人工凿毛的方式清理。冲洗产生的积水排干，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。 （2）测量放样 每个部位施工前，均由专业测量人员按照工程控制网和设计图纸，采用全站仪和其它测量器材进行测量放样，为下道工序提供精确的控制点。 （3）探明基底地质：待基底虚渣清除后采用探测仪器进行基底地质探明，如有特殊地质（包括基底承载力、溶洞等），应特殊处理并且提出变更方案，待特殊处理后才能进行下道工序施工。 3、中隔墙底座采用组合钢模板、墙体采用整体钢模板。中隔墙墙体模板必须按照中隔墙断面尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。中隔墙模板必须验收合格后方可投入使用。 （1）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 （2）模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 (3)中隔墙模板安装不得侵入隧道二次衬砌建筑限界，模板安装施工放样时将设计的轮廓线准确放样。 4、钢筋工程 中隔墙钢筋集中在加工场内加工后采用汽车运至施工现场安装。钢筋加工前应认真读懂设计图纸，注意设计采用的钢筋型号、下料尺寸、使用部位、搭接焊接要求等。 （1）钢筋加工弯制前应将钢筋调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合表1规定。 表1 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 （2） 钢筋安装根据设计图纸对安装部位使用的钢筋型号、间距进行安装，在安装过程中注意钢筋搭接长度及接头错开要求同时保证设计的保护层厚度。筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表2规定。 表2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法 序号 名 称 允许偏差 检验方法 1 双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距 ±5 尺量两端、 中间各1处 2 同一排中受力钢筋水平间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 ±20 5 钢筋保护层厚度 +10、-5 尺量两端、 中间各2处 （3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： ①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％； ②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％； ③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 ④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 （4）采用电弧焊焊接，受力钢筋采用双面搭接焊接，双面搭接焊，其焊缝长度不得小于5 d，单面搭接焊，其焊缝长度不得小于10 d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度不小于0.3d且不小于4㎜。 5、混凝土工程 中隔墙混凝土为C30混凝土，混凝土集中在项目经理部拌和站搅拌，采用混凝土搅拌运输车运输至施工现场，混凝土输送泵泵送入模浇注，插入式振捣器捣固的施工方法。砼生产拌和站采用自动计量拌和站搅拌，砼拌合站设置应满足冬季施工要求。 （1）混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。 （2）衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。 （3）按设计要求正确预埋预埋件。 混凝土浇筑前应仔细核对预埋件类型、数量及安装里程和安装方法， 并对不同专业类型预埋件出现相互矛盾的现象及时请设计院澄清，确保预埋件不遗漏、安装质量符合设计要求，从而为后续工程施工创造良好条件。 （4）中隔墙砼灌注自下而