第1章-金属切削基础.pptVIP

2021/2/11 * 当主切削刃与基面平行时λs=0°; 当刀尖点相对基面处于主切削刃上的最高点时λs ＞0°;反之λs ≤0°。 2021/2/11 * 注:前角γo、后角αo、刃倾角λS是有正负之分 pr Aγ pS Aα 2、法平面参考系内的标注角度 3、背平面、假定工作平面参考系内的标注角度 2021/2/11 * 谢 谢 观 看 2021/2/11 * 1. 前角（?0） 作用 ① 减小切屑的变形; ② 减小前刀面与切屑之间的摩擦力。 所以 ?0 ： a .减小切削力和切削热; b .减小刀具的磨损; c .提高工件的加工精度和表面质量。 ?0 1.2.5 刀具的工作角度（对加工过程影响） 2021/2/11 * 选择: 加工塑性材料和精加工—取大前角（ ） ?0 加工脆性材料和粗加工—取小前角（ ） ?0 前角（?0）可正、可负、也可以为零。 高速钢车削碳钢: ?0=200~300 硬质合金车削碳钢: ?0=100~200 2021/2/11 * 2. 后角（ ? 0） 作用: 减小工件加工表面与主后刀面之间的摩擦力。 所以 ? 0 a .减小切削力和切削热; b .减小刀具的磨损; c .提高工件的加工精度和表面质量。 ?0 ?0 2021/2/11 * 选择: 加工塑性材料和精加工—取大后角（ ） ? 0 加工脆性材料和粗加工—取小后角（ ） ? 0 后角（ ? 0）只能是正的。 精加工: ? 0= 80~120 粗加工: ? 0= 40~80 3 . 主偏角（kr） 改善切削条件,提高刀具寿命。 作用: 减小kr：当ap、f 不变时， 则 bD、 hD — 使切削条件得到改善，提高了刀具寿命。 2021/2/11 * 4 . 副偏角（kr’） 最终形成已加工表面。 作用: 选择:在不产生振动的前提下,取小值。 Kr’:使已加工表面残留密集的高度减小,降低工件的表面粗糙度。 2021/2/11 * 5 . 刃倾角（ ?S ） 作用 ① 影响切削刃的锋利程度; ②影响切屑流出方向; ③影响刀头强度和散热条件; ④影响切削力的大小和方向。 选择: 粗加工:可取零或负（ ?S =0、- ?S ） 精加工:取 正（+?S ） 2021/2/11 * dm dw f n 切削层 — 指工件上正在 被切削刃切削 的那一层金属。 1 2 f ap Kr f ap 主偏角Kr f -进给量 ap-背吃刀量 1.3 切削层参数与切削方式 1.3.1 切削层参数 切削层参数—是指切削层的截面尺寸。 2021/2/11 * 两相邻加工表面之间的垂直距离。 ac f ap Kr （mm） 沿主切削刃度量的切削层的长度。 aw （mm） （mm2） 1.切削厚度ac 2.切削宽度aw 3.切削面积Ac 切削层的横截面积 2021/2/11 * 1.3.2 切削方式 切削方式 直角切削和斜角切削 自由切削和非自由切削 教材:P22-P23 自学 1.4 常用刀具材料及其选用 1.4.1 刀具材料应具备的性能 刀具材料对刀具寿命、生产效率、质量、成本都有很大影响 ⑴ 较高的硬度。 一般要求在 HRC 60以上。 2021/2/11 * ⑵ 有足够的强度和韧性。 ⑶ 高的热稳定性。 ⑷ 良好的物理特性和工艺性。 1.4.2 常用刀具材料的性能及选用 1、高速钢—是含有W、MO、Cr、V等合金元素较多的工具钢 W=6~20%;Cr=3.8~4.4%;V=1.0~4% HRC≈62~69 耐热温度 —600℃ 常用: W18Cr4V 应用:各种形状复杂的刀具。 如钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具。 2、 硬质合金— 碳化物+粘结剂+粉末冶金 2021/2/11 * 碳化物:WC、TiC、等 粘结剂:Co HRC≈76~84 耐热温度 —1000℃ 允许的切削速度是高速钢的4~10倍。 我国硬质合金刀具材料分类如下: ① 钨钴类（YG）:WC+Co 韧性好、硬度低,切削韧性材料时耐磨性较差。 适于加工铸铁、青铜等脆性材料和粗加工。 ② 钨钴钛类（YT）:WC+TiC+Co 硬度高、耐磨性好、耐热性好,但韧性较差 。 适于加工韧性材料和精加工。 ③ YW类硬质合金 ?④ YW类硬质合金 自学 2021/2/11 * 3、涂层刀具—在刃性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上, 涂覆一薄层耐磨性高的难容金属化合物。 涂层硬质合金,刀片耐用度提高:1~3倍 涂层高速钢刀具——耐用度提高:2~10倍 涂层效果 应用:涂层硬质合金刀具主要用于钢材、铸铁的半精加工