汽车维修常用工量具使用课件 项目三 常用测量工具的选用及使用.pptxVIP

汽车维修常用工量具使用课件 项目三 常用测量工具的选用及使用.pptx

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项目一汽车维修通用工具的选用及使用项目二钳工工具的选用及使用项目三常用测量工具的选用及使用项目四汽车维修专用工具的选用及使用项目五电控系统常用检测仪器的选用及使用项目六汽缸盖螺栓拆装实例项目七曲轴圆跳动量检测实例 项目三 常用测量工具的选用及使用一项目说明二实训时间:共3课时三实训教学目标四教学器材五教学组织六实训教学内容 一、项目说明在从事测定作业当中,应尽可能采用精 密的测量仪器,但不论何种测量仪器在测量 过程中总是会存在测定误差。 而误差包括 测量仪器的误差(制造和磨损产生的误差) 以及测量者本身的误差(因测量者习惯以及 视觉因素产生的误差)。 因此,测定时应该注意以下事项,方能 保持测量仪器的精度。(1)进行测量时,应使测量仪器温度和 握持的方法保持在一定的测定状态。 (2)保持固定的测定动作。 (3)使用后应注意仪器的清理和维护, 并存放在不受灰尘和气体污染的场所。 (4)要定期地检查仪器精度。二、 实训时间:共 3 课时实训活动一:简单测量工具的选用及使 用(1 课时) 实训活动二:千分尺的选用及使用(0. 5 课时)实训活动三:游标卡尺的选用及使用 (0. 5 课时) 实训活动四:百分表及量缸表的选用及 使用(1 课时)三、 实训教学目标(1)熟悉汽车维修中常用量具的名称、 规格和工作原理;(2)掌握汽车维修过程中常用量具的 正确使用方法和读数方法;(3)了解汽车维修中常用量具的维护 和存放方法。四、 教学器材五、 教学组织1. 教学组织形式 此实训教学项目为实训示范课,由实训教师或 2 ~ 3 名学生操作,其他学生观察学 习。 掌握各类工具的使用方法及注意事项后,再由学生分组操作,教师进行指导和 答疑。五、 教学组织2. 实训教学场地 实训现场应配套实训用工作台 1 个,待测量零件若干及配套测量工具。3. 实训教师职责讲解各类量具的使用方法及注意事项,演示正确使用方法;指导部分学生进行操作练习,并纠正学生操作错误。六、实训教学内容实训活动一 简单测量工具的选用及使用1. 钢直尺 钢直尺是最基本的测量工具,它一般用 于精度要求不高的测量,它是用薄钢板制成 的尺子,可以直接测量出工件的尺寸。 钢尺 一般有钢直尺、钢卷尺等。六、实训教学内容实训活动一 简单测量工具的选用及使用2. 钢卷尺 一般来讲,钢卷尺的刻度单位与钢直尺 刻度单位相同。 钢卷尺按其结构可分为自卷式卷尺和 制动式卷尺两种。 钢卷尺由一条薄的富有弹性的钢带制 成,其整条钢带上刻有长度标志。六、实训教学内容实训活动一 简单测量工具的选用及使用3. 直角尺 直角尺一般用来检查工件的内外角或 直角度研磨加工核算,不论何种形式的直角尺都是由一个短边和一个长边构成,下图是在平面板上用直角尺进行气门弹簧的倾斜度测试。4. 厚薄规 厚薄规又称塞尺或间隙片,是一组淬硬的钢条或刀片,这些淬硬钢条或刀片被研磨或滚压成为精确的厚度,它们通常都是成套 供应。 在汽车维修工作中主要用于测量气门间隙、 触点间隙和一些接触面的平直度等。六、实训教学内容实训活动二 千分尺的选用及使用1. 概述 千分尺也称为螺旋测微器,它是利用螺 纹节距来测量长度的精密测量仪器,是一种 用于测量加工精度要求较高的零部件,汽车 维修工作中一般使用可以测至 1 / 100mm 的 千分尺,其测量精度可达到 0. 01mm。外径千分尺的构造如下图所示,主要由 测砧、测微螺杆、尺架、固定套筒、套管、棘轮 旋钮及锁紧装置等部件组成。六、实训教学内容实训活动二 千分尺的选用及使用2. 外径千分尺的读数套筒刻度可以精确到 0. 5mm(可以读 至 0. 5mm),由此以下的刻度则要根据套筒基准线和套管刻度的对齐线来读取读数。 如下图所示,套筒上的读数为 55mm,套 管上的 0. 01mm 的刻度线对齐基准线,因此读数是: 55mm + 0. 01mm = 55. 01mm又如下图所示,套筒上的读数为 55. 5mm, 套管上的 0. 45mm 的刻度线对齐基准线,因 此读数是: 55. 5mm + 0. 45mm = 55. 95mm六、实训教学内容实训活动二 千分尺的选用及使用3. 外径千分尺的使用及维护注意事项使用时应避免掉落地面或遭受撞击,如果不小心落地,应立刻检查并作适当处理。六、实训教学内容实训活动三 游标卡尺的选用及使用1. 概述 游标卡尺又称四用游标卡尺,简称卡尺, 是由刻度尺和卡尺制造而成的精密测量仪器,能够正确且简单地从事长度、外径、内径及深度的测量。 在汽车维修工作中,0. 02mm 精度的游标卡尺使用最多。六、实训教学内容实训活动三 游标卡尺的选用及使用2. 游标卡尺的使用 1)使用前的检查使用游标卡尺时先应依照下列事项逐 一检查: (1)测定量爪的密合状态(2)零点校正(3)游标的移动状况

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