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“推” 和“拉” 由预测或计划驱动-未雨绸缪 由消耗驱动-不见兔子不撒鹰 小小定律 流程交付时间(PLT) – 从一个产品进入到流程到完成这个产品 在制品(WIP) – 在过程边界内的产品 产出速度(单位时间生产量) – 在一个定义好的时间内一个过程的产出 小小定律 Little*定律是任何流程最根本的关系:. * John D.C. Little博士, MIT市场营销学荣誉教授 这就类似于“F = ma” (力= 质量x 加速度) (牛顿第二定律) 用于计算库存、人力、文件工作、项目的大小– 任何流程! PLT的计算 普通拉动系统 交付时间, 单位时间生产量和产能 降低交付时间可以间接的影响单位时间产出率,通过: – 增加直接和间接的员工的生产力 更少的寻找东西,更少的移动,减少散布的零部件和更大的零件的批量 – 降低废品,返工和丢失的零部件 丢失和破损的部件 快速发觉坏的产品 – 增加安全度(降低事故率) 更少的混乱度,减少跌倒等事故 只有通过产出过程的增加,生产能力才能被增加,而且仅当你改善瓶颈工序的效率时,产能才会增加 – 降低瓶颈工序的任务时间 – 多次降低WIP (如交付时间), 将通过”间接”的好处来辅 助降低瓶颈工序的任务时间 普通拉动系统的意义 库存策略和补充拉动系统 库存策略 在哪里设立库存 设立多少库存 补充拉动系统 拉动系统在流程中建立了具有策略性的缓冲库存 通过缓冲库存使供应流程不与消耗流程联接 库存补充由消耗触发，而不是由需求推动 采购拉动系统和制造拉动系统 在哪里建库存 组装 制造 采购 客户看得见全部流程时间 -备货制造时间，总体的制造与组装时间 -快速反应 较少的风险 -存货通常具有灵活性 典型行业-餐厅 客户看不见流程步骤 -大批量，稳定的订单 -市场需求 高销毁风险 典型行业-服装 客户看得见所有的周期时间 -小批量，客户订单 -快速较慢 最少的风险 -存货通常为具体的订单准备 典型行业-贸易公司 客户看得见全部组装时间 -储存可互换的部件 -通过大批量的备件 中等销毁的风险 典型行业-戴尔公司 建多少库存 补充拉动系统 需要考虑的因素 需求 流程周期 循环时间 安全库存 手头存货 在单数量 * CSD精益六西格玛培训 什么是六西格玛? 一个统计学中的用来衡量过程能力的评估 指标(6Sigma 水平意味着一百万个机 会中只有3.4个不良) 一系列用来降低变异的经过证实是有效的 工具和手段 一个成功的企业战略(在通用公司、摩托罗 拉、德州仪器和联合信号等公司) 一个关于卓越运作的全面的方法论和哲学 为什么 99% 还不够好 99%意味着: 每一个小时有20000封邮件丢失 大约每天会有15分钟饮用水不安全 每个星期有5,000不正确的外科手术 在主要的机场每天有两次飞机没有按时达到 每年有200,000例错误的处方 每个月有7个小时没有电 起源于Toyota(丰田)公司 被许多其他的日本工厂所采用 很晚才被西方的制造业所发现 JIT和精益生产的别名: Toyota(丰田)生产系统 Just-In-Time (及时制) 生产 流动生产 系统观点 关注于浪费 JIT(及时制生产)和精益生产的起源 什么是精益六西格玛 六西格玛 减少波动 精益 降低复杂性 减少浪费 我们为什么同时需要精益六西格玛 公司为什么存在 满足客户的需要 公司的使命 盈利 现代企业面临的挑战 顾客的忠诚度和保持 顾客对周期时间的要求越来越短 不断下降的价格的压力: 低成本 更低的资本投入 产能的提升 六西格玛改善增值过程的质量 精益六西格玛能带来什么 # of Steps ±3s ±4s ±5s ±6s 1 93.32% 99.379% 99.9767 99.99966% 7 61.63 95.733 99.839 99.9976 10 50.08 93.96 99.768 99.9966 20 25.08 88.29 99.536 99.9932 40 6.29 77.94 99.074 99.9864 Overall Yield vs. Sigma (Distribution Shifted ±1.5s) 精益减少非增加价值步骤骤 精益六西格玛同时改善质量，速度与成本 精益六西格玛改善过程 Define Measure Analyze Improve Control 从业务和客户的角度定义机会 寻找对流程表现有最大影响的关键因素 (关键l X’s) 并确定根本原因 理解流程及其表现 为关键 X制