冷水机组的工作原理.docx

冷水机组的分类及优、缺点 冷水机组的分类： 分类方式 种类 分类方式 种类 按压缩机形式分 活塞式 螺杆式 离心式 按燃 料种类 燃油型（柴油、重 油） 燃气型（煤油、 天然气） 按冷凝器冷却方 式 水冷式 风冷式 按能量利用形式 单冷型 热泵型 热回收型 单 冷、冰蓄冷双功能型 按冷水 出水 温度 空调型（ 7 度、 10 度、 13 度、 15 度） 低温型 （-5 度～ -30 度） 按密封方式 开式 半封闭式 全封闭式 按载 冷剂分 水 盐水 乙二醇 按能量补偿不同 分 电力补偿 （压缩式） 热能补偿 （吸收式） 按制 冷剂分 R22 R123 R134a 按热源不同 （吸收 式） 热水型 蒸汽型 直燃型 各种冷水机组的优缺点 名称 优点 缺点  1.用材简单，可用一般金属材料，加 1.零部件多，易损件多，维修复杂，频 工容易，造价低 繁，维护费用高 2.系统装置简单，润滑容易，不需要 2.压缩比低，单机制冷量小 排气装置 3. 单机头部分负荷下调节性能差， 卸缸 3.采用多机头，高速多缸，性能可得 调节，不能无级调节 到改善 4.属上下往复运动，振动较大 5.单位制冷量重量指标较大 1. 结构简单， 运动部件少， 易损件少， 1.价格比活塞式高 仅是活塞式的 1/10 ，故障率低，寿 2. 单机容量比离心式小， 转速比离心式 命长 低 2.圆周运动平稳，低负荷运转时无 3.润滑油系统较复杂，耗油量大 “喘振” 现象，噪音低，振动小 4.大容量机组噪声比离心式高 3.压缩比可高达 20， EER 值高 5.要求加工精度和装配精度高 4. 调节方便，可在 10%~100% 范围 内无级调节， 部分负荷时效率高， 节 电显著 5.体积小，重量轻，可做成立式全封 闭大容量机组 6.对湿冲程不敏感 7.属正压运行， 不存在外气侵入腐蚀 问题 活塞式 冷水机组 螺杆式 冷水机组  1.叶轮转速高，输气量大，单机容量 1.单级压缩机在低负荷时会出现 “ 喘 大 振”现象，在满负荷运转平稳 2.易损件少，工作可靠，结构紧凑， 2. 对材料强度， 加工精度和制造质量要 运转平稳，振动小，噪声低 求严格 3.单位制冷量重量指标小 3.当运行工况偏离设计工况时效率下 4.制冷剂中不混有润滑油， 蒸发器和 降较快，制冷量随蒸发温度降低而减 冷凝器的传热性能好 少幅度比活塞式快 5.EER 值高，理论值可达 6.99 4. 离心负压系统， 外气易侵入， 有产生 6. 调节方便，在 10%~100% 内可无 化学变化腐蚀管路的危险 级调节 1. 系活塞式和螺杆式的改良型，它 1.价格较贵 是由多个冷水单元组合而成 2. 模块片数一般不宜超过 8 片 2. 机组体积小，重量轻，高度低， 占地小 3. 安装简单，无需预留安装孔洞， 现场组合方便， 特别适用于改造工程 1.节约能源，在冬季运行时，可回收 1.在过度季节不能最大限度利用新风 热量 2.机组噪声较大 2.无需冷冻机房， 不要大的通风管道 3. 机组多数暗装于吊顶内， 给维修带来 和循环水管，可不保温，降低造价 一定难度 3.便于计量 离心式 冷水机组 模块化 冷水机组 水源 热泵机组  4.安装便利，维修费低 5.应用灵活，调节方便 1.运动部件少， 故障率低， 运动平稳， 1.使用寿命比压缩式短 振动小，噪声低 2. 节电不节能， 耗汽量大， 热效率低 3. 2.加工简单，操作方便，可实现 机组长期在真空下运行，外气容易侵 10%~100% 无级调节 入，若空气侵入，造成冷 量衰减，故 溴化锂吸收式冷 3.溴化锂溶液无毒， 对臭氧层无破坏 要求严格密封，给制造和使用带来不 水机组（蒸汽，热 作用 便 水和直燃型） 4.可利用余热。 废热及其他低品位热 4. 机组排热负荷比压缩式大， 对冷却水 能 水质要求较高 5.运行费用少，安全性好 5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀 6.以热能为动力，电能耗用少 性，影响机组寿命和性能 螺杆式冷水机组的工作原理 螺杆冷水机组主要由 螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统 组成。水冷单螺杆冷 水机组制冷原图如下：  一)双螺杆制冷压缩机 (twin screw compressor) 双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过 程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。 一般阳转子为 主动转子，阴转子为从动转子。 主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置 容量 15～ 100% 无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。常规采用： 径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行 润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活