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二次布线工艺守则 文件编号： 0CS.686.011 版本： 004 编制: 日期: 校对: 日期: 审核: 日期: 1、适用范围 本守则适用于指导我厂生产的各种配电柜、 电气传动控制装置中二次行线、 接线的配置 固定等。 2、工具及材料 2.1 剥线钳、尖嘴钳、斜口钳 2.2 冷压钳、气动冷压钳 2.3 呆扳手、套筒扳手、螺丝批、风批、电动枪 2.4 剪刀 2.5 导线（耐压 500V ）、压接端头、异形套管、走线槽、塑料扎丝、缠绕管、线夹 2.6 元器件符号牌、支持固定件、各类标准紧固件 3、工艺过程及相应要求 3.1 工艺过程 看图—→备料—→核对元器件名称、 型号及规格—→打印元器件符号牌—→打印异形套 管编码标号—→下线—→行线和接线—→包扎整理—→按图检查、校对 3.2 准备工作 3.2.1 明确理解图纸及有关技术要求。 3.2.2 按要求领取导线及辅助材料，依电路选择导线颜色时应注意： a.整个装置及设备的内部布线一般为黑色 b.零线和中性线：淡兰色 c.安全用的接地线：黄和绿双色 d.交流三相电路的： A 相：黄色 相：绿色 相：红色 3.2.3 根据导线规格选取异形套管并按图纸要求打印异型套管编码标号。 3.2.4 按图纸核对元器件名称、型号规格，注意元器件必须具备合格证。 3.2.5 打印元器件符号牌。 3.3 下线 3.3.1 下线前应根据装置结构形式、元器件的安装位置确定线束的走向及安装固定方法 以定线长。 3.3.2 过门线一律采用多股软线，长度应保证当门开到极限位置时不受拉力影响。 3.4 行线和接线 3.4.1 行线方式 a.完全用走线槽行线，适用于线路较多较复杂时 b.走线槽及成束捆扎混合行线 c.成束捆扎行线 敷设时要求排列整齐美观，线束要用夹持件固定，垂直线束固定点间距为 400mm ，水平线束固定点距离为 300mm，转角处距转角 100mm 。被金属夹持件夹 紧部分的导线要用绝缘布缠绕 4 层再进行夹紧， 线束用缠绕管包绕， 缠绕管圈与圈 之间应保持 3～ 5mm 间隙或根据用户要求， 线束应用尼龙扎带与敷设面扎牢， 绑扎 间距参照夹持件固定间距。 当线束需要转弯时应有适当弧度， 弯角半径不得小于线 束直径的二倍， 不允许打死弯和出现硬角。 端子排和元器件上的拱头线可不进入走 线槽或扎入线束。 3.4.2 装有电子器件的控制装置，一次线与二次线应分开走线，尽可能各在一侧。 3.4.3 相同型号规格的装置内接线方式及排线走向应完全一致， 同一柜体内多排并行的 导线在转角位置上应保持整齐，间隔均匀。 不 小 于 100 ,中间段 3.4.4 线束通过活动部位时， 应采用多股软线， 进门线束两端必须用支持件夹紧 长度适当 ,应以能保证门的自由开启和不损伤导线为原则。 根据走线方向， 线束可布置成 “ U” 形或“ S”形，当门关闭时线束不得靠紧，并和附近元件保持安全距离。 不 小 于 100 不小于 20 不小于 60 不小于 20 不小于 60 不大于 50 不大于 50 平 铺 束 线 平 铺 束 线圆 束线 圆束线 3.4.5 当线束穿越金属板孔时，必须在金属板孔内套上大小适宜的橡皮圈或塑料齿形 带，以保证导线的绝缘不受损坏。 3.4.6 导线均应用剥线钳剥去绝缘层， 剥线钳刀口与线径应一致， 剥线时不得损伤导线。 两点间的连接中间不允许有接头， 即始末端为同一根线， 剥线时不应有绝缘皮及断铜丝等 异物掉在屏内的元器件里。 3.4.7 单股导线通过冷压端头用螺钉紧固，端头应压紧，螺钉应紧固。 3.4.8 多股导线的连接方式参照单股导线， 注意去除绝缘层后应加以绞紧并不得有断股 松散现象。凡有两个冷压端头接在一个桩头上时，冷压端头间应加平垫片。 3.4.9 冷压端头操作工艺 a.鉴定冷压接钳—压接钳的钳口闭合后，不允许有间隙；压接钳的钳口闭合时，上下 模不准错位；压接钳的自锁装置必须可靠。 b.按规范选择导线与端头，用相应的钳口压接。 c.每个冷压端头只允许压接同等规范的一根导线，最多不超过两根 ( 只有当该端头是为 接两根导线而专门设计的才允许接两根导线 ) 。 d.压接时，必须使端头的焊缝对准钳口凸模，冷压端头根部与导线绝缘层靠紧。 e.压接时，必须在压接钳全部闭合后，才能打开压接钳。 压接后用力拔一下端头，不允许松动或脱落。 3.4.10 在强电回路中，当导线与发热元件（电阻）连接时，导线应剥去 40mm 以上的 绝缘层，套耐热瓷套再进行连接。 3.4.11 用异形套管作回路标记头，行线时应注意标记应符合有关图纸规定，注明其接 点号和回路标号，套管大小应与导线规格相配。视读方向按异形套管所处方位而定，导线接入端子内时，号码管上有字的一面在检查线路时应看得见，不应遮在导线内