喷漆作业指导书.pdfVIP

目 录 1. 适用范围 2. 工艺流程 3. 喷漆场地与环境要求 4. 技术要求 5. 操作要求 5.1 喷漆前的准备工作 5.2 具体操作 5.3 刮腻子及打磨 5.4 喷涂后的工作 6. 喷漆后的检测 6.1 外观检测 6.2 漆膜厚度检测 6.3 漆膜附着力试验 7. 油漆返修 8. 附表 1. 适用范围 1.1 本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。 2. 工艺流程 箱体表面处理 - → 调漆 - → 喷底漆 - → 刮腻子 - → 喷中涂漆、面漆 - → 检测 3. 喷漆场地与环境要求 3.1 油漆必须储存在 5℃-35 ℃通风、避免阳光直射的条件下。 3.2 喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。 3.3 室外喷漆时的作业环境：非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气，空气中无明 显的肉眼可见的颗粒、灰尘；室外温度 5℃-35℃，室外相对湿度 10﹪-70 ﹪ 。 3.4 室内喷漆作业环境：喷漆室内卫生清洁，通风流畅。室内温度 5℃-35℃，室内相对 湿度 10﹪-70 ﹪。 3.5 干燥方式：一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式， 3.6 干燥时间：一般情况下环境温度小于 15℃时风干时间不少于 24 小时； 15℃≤环境 温度≤ 25℃时风干时间不少于 16 小时；环境温度在 25℃以上时风干时间不少于 8 小时。 3.7 特殊要求：如所喷油漆有使用说明， 应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。 3.8 据实填写《车间温度记录表》 ，文件编号： ***-5-3/JYI07-002 ；每年七、八月份生 产时填写《车间温湿度记录表》 ，文件编号： ***-5-3/JYI07-003 。 4. 技术要求 4.1 喷漆前清除外箱表面的油污、 杂质及 水分；磷化之后的薄板（ T=0.8 ㎜）表面要用 80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆； 4.2 油漆喷涂：通常情况下，底漆 1 遍，面漆 2 遍； 4.3 喷枪距被喷 工件表面保持 200 ㎜～ 250 ㎜，枪速 5m/min～6m/min 匀速移动； 2 2 4.4 压缩空气的压力控制在 4.5 ㎏/㎝ ～5 ㎏/㎝ ； 4.5 底漆膜厚度为 30 μm～40 μm，油漆涂层 总厚度不小于 130μm； 4.6 漆的粘度，底漆为： 22s -25s,面漆为： 18s -22s；检测温度： 5℃～35℃； 4.7 漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有龟裂、 剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、 桔皮等缺陷。 4.8 对于产品有特殊技术要求的， 按产品技术要求执行 。 5. 操作要求 5.1 喷漆前的准备工作 5.1.1 喷漆前应先确认所要喷涂的油漆型号，查看所用油漆、固化剂及稀料是否都在有 效期限内，检查使用的工具是否齐全完备。 5.1.2 应穿戴好工作服和口罩、手套，并用压缩空气将全身上下吹 扫一遍。 5.1.3 喷漆前要清除被喷物件表面的 油污、杂质及水分 。 5.1.4 使用稀料清洗喷枪、 调漆桶、调漆棒， 喷漆前喷枪与调漆桶内清洁干净， 无杂质。 5.1.5 为使得所用油漆均 匀无沉淀，可在未开桶之前将油漆桶倒置一段时间，如是圆桶 包装可将其放倒来回滚动几次，以减少沉淀。 5.2 具体操作 5.2.1 调漆 5.2.1.1 调漆前应查询所用油漆的配比说明，按规定的比例调配（参见附表四） 。 5.2.1.2 将清洗干净的调漆桶放置在电子称上，置零。 5.2.1.3 将所喷油漆根据所喷物件的大小适量倒入清洗干净后的调漆桶。 5.2.1.4 根