无机非金属材料工业机械与设备第十四章.pptVIP

2021/2/6 * 按照压滤机操作要求,液压压滤机油缸的工作过程: 升压（压紧杆快速推进压板将滤板合拢压紧）→保压（送入料浆压滤）→卸压（压紧杆退回卸出滤饼）。 整个过程的特点: 动作时间短,保压时间较长,并且负载随着过滤压强的变化而变化。 液压压滤机油缸的工作过程 2021/2/6 * Φ800mm液压压滤机 液压压紧装置采用液压压紧、机械方法保压。 这种压滤机的特点是:靠液压传动压紧和退回,利用横梁上的螺旋装置保压。 2021/2/6 * 自动压滤机能自动压紧、自动退回拉开滤板、自动卸料和自动洗刷转换滤布,并在整个操作过程可进行半自动控制和远距离操作。 时间继电器控制开启和闭合 电动侧装式移板器作拆板 气动装置抖震滤布以卸落滤饼 按动洗涤滤布及洗涤水阀门的按钮可自动洗涤 2021/2/6 * 压滤机规格:（无统一系列标准） 通常以滤板的有关尺寸（滤饼或滤板的尺寸或滤板数目来表示）。 如YL735压滤机,其滤饼直径为735mm Φ800压滤机,其滤板直径为Φ800mm SZ40压滤机,其滤板共40块 间歇式滤机的特点: 生产能力较低,同时滤饼内层常较外层有较多的水分和较多的大颗粒,滤饼的厚度和截面积愈大则分层现象愈显著。 改进料浆的过滤性能方法:添加助滤剂、蒸汽、热料浆、提高料浆的进浆压强等。 2021/2/6 * 分筒式和盘式两类。 （二）连续式真空滤机 2021/2/6 * 特点: 过滤是连续进行的,操作可完全自动。 改变滤机转速可以调节滤饼层的厚度。 生产能力较大,劳动生产率高。 滤机的构造较为复杂,且要有一系列的附属设备才能工作,故设备投资费用较大。 过滤时所使用的压差只能在一个大气压以下,所以滤饼较湿,含水量常在30%左右,需将转筒的一部分用盖罩住,通热空气加以干燥。 2021/2/6 * 三、压滤机的工艺计算 （一）过滤方程式 上式表示过滤过程中任一瞬间的过滤速率,称为过滤的基本微分方程式。 过滤方程式指出过滤速度与料浆的性质、过滤介质的结构特征以及过滤时使用的压强差等一系列因素有关。 s 2021/2/6 * 1.恒压过滤 在过滤过程中,压差自始至终维持不变,这种过程称为恒压过滤。 随着过滤的进行,由于滤饼逐渐加厚,阻力增大,操作过程的过滤速度必然逐渐减小。 ——恒压过滤方程式。 2021/2/6 * 恒压过滤曲线 滤出滤液体积与过滤时间成抛物线关系。 2021/2/6 * 2.恒速过滤 在过滤过程中,使过滤速度自始至终维持不变,则这种过程称为恒速过滤。 由于随着过滤过程的进行,滤饼阻力不断增大,要保持恒定的过滤速度,就必须持续提高过滤压强,以克服不断增大的过滤阻力。 ——恒速过滤方程式 2021/2/6 * 3.分两阶段的过滤 工业上通常采用先升压后恒压的过滤操作,即过滤的开始阶段采用低压,然后逐渐升压,达到要求的压差之后,遂以此恒压继续进行过滤。过滤在升压阶段既非恒压也非恒速。 若整个过程都在恒压条件下进行,则到操作末期,过滤压强必然升得很高,容易使设备发生故障。恒压过滤是比较简单的过滤操作,不过在过滤开始时,滤布表面还没有滤饼形成,每因过滤速度过大,会使较细的颗粒穿过滤布而使滤液浑浊。或堵塞滤布的孔隙,跟着又在滤布表面形成比较致密的初期滤饼,使过滤阻力增大,给以后的过滤带来困难。 2021/2/6 * 两阶段操作的过滤方程式 2021/2/6 * 2021/2/6 * 2021/2/6 * （二）压滤机的生产能力 2021/2/6 * 第十四章 料浆脱水设备 2021/2/6 * 概述 在无机非金属材料工业生产 中,用湿法粉磨所得到的料浆,往往要脱除一部分水分,才能作进一步的加工。 用可塑成形法生产细陶瓷制品: 水分＞55%料浆→水分20%~25%泥饼 湿法生产水泥:回转窑料浆要求水分＜40% 半湿法生产水泥:料浆水分16%~19% 2021/2/6 * 常用的脱水方法 重力沉降法 沉降厚浆池 料浆水分40%~69% 离心力沉降法 水力旋流器 过滤法 各种过滤机 料浆水分18%~25% 2021/2/6 * 第一节 厚浆池 沉降区 增稠区 浆耙工作区 2021/2/6 * 沉降实验 为了确定厚浆池的面积和容积,以便选择厚浆池的规格和台数,可进行沉降实验,测定物料在厚浆池中的沉降速度和停留时间。 通常用量筒来测定物料的沉降速度。试验在1000ml的量筒中进行。按生产上可能遇到的料浆水分的变化范围,配制3~5种水分的料浆,在恒温器中测定物料在一定温度和水分时的临界点平均沉降速度。料浆颗粒沉降过程如图14-2所示