开辟除尘灰利用和环保新途径.docxVIP

1前言 如何更好地回收利用除尘资源，谋求环境效益、社会效益、经济 效益的最佳化，这是烧结矿生产企业普遍面对的问题。首钢矿业公司 烧结厂与中国冶金矿业总公司金发工贸公司、科技大学密切合作，经 过深入地调查研究，自行设计了一套除尘灰制粒设备和工艺，加入 JF-AB制粒专用添加剂，专门对回收的除尘灰进行提前造球，有效地 解决了除尘灰不容易造球，直接参加烧结配料引起“二次扬尘”恶性 循环的问题。该技术不改变原有的烧结矿生产工艺，为老厂和新建厂 提供了 一条科学处理烧结除尘灰的崭新途径。 2项目提出的背景 首钢矿业公司烧结厂，共有6台烧结机，烧结总而积为594m2 o 设计利用系数1.30t/m2?h,作用率90.4%,年产量611.58万t。在烧 结生产中，由于熔燃料的破碎、烧结的抽风、成品的筛分和运转产生 了大量的粉尘，占烧结矿产量的2.0%~2.5%。当初首钢矿业烧结厂采 用11台水膜除尘器进行除尘，由于生产使用的铁料精粉率在90%以 上，并且烧结矿碱度高达1.75,粉尘吸水后粘在除尘筒壁上，日积月 累，严重影响除尘效果。特别是到了冬季，水膜结冰，将主筒壁和文 氏管堵死，除尘器如同虚设，作业现场烟尘弥漫，粉尘浓度严重超标。 为此，首钢矿业公司烧结厂对除尘系统进行了改造：在配料、成品仓 和料场等4个系统分别配置了 2000~7000m2的大布袋除尘设施。在环 境条件最差的成品一、二筛分系