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2021/2/11 * 异常处理——出现异常如何反应: 停:停止操作,对异常点作出标识。 呼:快速反应到上级领导。 待:等待上级领导发出开工指令。 how 2021/2/11 * 次序 定义 事例 判断者 S 与人命相关 致命的缺陷 螺钉忘记拧紧 轨道外螺帽（没有锁入轨道内） 研磨破裂 活动部内异常物品混入 热处理不良 焊接不良 部长、技术主任 A 影响制品机能的项目 客户必然投诉的项目 物品组装错、忘记铆接 气泡、特性不良 模具不良、材料不良 没有润滑油、部件组装不良 方向盘噪音大、漏油 焊锡不良、压入不良 树脂裂 混入切粉、异物 导线断线 接触部伤痕 B 可能成为客户投诉的项目 异音 铭板异常品、不合格品 安装方向不良 加工不良 忘记划上标记 油管形状不良 安装部位不良 看板不正确 识别（标示）错误 C 不会被投诉的项目 （包含供应商不良） 伤痕、涂装不良、生锈 合格证错误 线长 D 慢性不良 （连续4个以上变为C级） 尺寸、调整不良、粗糙度不良 相互配合不良 空气泄漏 线长 异常 及 缺陷 等级区分 2021/2/11 * 货源 下个流程 零件成品 成品 流入到客户 原材料价值160元 排故40000元 WHY 最大限度减小质量损失和质量隐患。质量问题每往下走一步,损失就会放放大100倍。 400个不良螺钉流入主机厂的后果: 在各阶段的不良造成的质量损失 2021/2/11 * 作业者不可以自行判断 发现异常者 报告 线长 报告 技术主任 质量部长 报告 报告 当发生S、A情况时必须与质量副厂长联络 上级领导要创造适于汇报工作的环境 指示 指示 指示 1、把握异常品的数量 2、联络相关单位 3、指示处理方法 4、原因的调查、提出对策 5、提出再发防止对策 1、确认异常内容 2、指示如何处理 3、对不良批进行标识和隔离 4、回复正常的状态 5、在品质异常记录表上记录 与平常不同 异常处理流程 1、停止生产 2、呼叫线长 3、等待上级领导指示 2021/2/11 * 认真的检查:批量的不合格、首件不合格 、连续不合格 观察控制图:异常趋势 耳听:异常的声音 目视:异常灯亮、异常的裂纹、颜色、形状、大小 鼻闻:异常气味 感觉:异常的手感 如何发现异常? 2021/2/11 * 案例二及时发现CD5H产品 1、批量内泄大 2、支撑套端漏油异常。 经查为活塞位置设计错误;供应商油封设计错误。 设计原理错误, 无法封油。 裂纹处 1F任双英 8F 高旭 8F 李文彬 案例一 及时发现ZDZ4上壳体凸台处有裂纹,避免了批量质量问题的发生。 * 优秀异常案例 2021/2/11 * 事实描述: 2008年5月8日4号线员工岳二磊在对ZDZ4产品做耐压试验时,感觉手感不好,经郭彦军分解后,发现推力轴承片布满压痕,立刻执行“停、呼、待”,经测试为轴承片硬度不够,避免了重大质量隐患的发生。 异常发现途径:仔细感觉 认真检查 优秀异常案例 岳二磊 郭彦军 发现者:岳二磊 郭彦军 单 位:一分厂 岗 位:装配 试验 2021/2/11 * 发现者:宋姗姗 单 位:一分厂 岗 位:组螺母组件 事实描述: ZDZ2装配过程中,在组装齿扇轴组件,对调整螺钉冲锁的时候,连续三个调整螺钉断裂,经过磁力探伤检查,发现调整螺钉与螺纹连接处存在断裂,是造成调整螺钉断裂的主要原因。防止了间隙大、异响的质量隐患。 ZDZ2调整螺钉断裂 异常发现途径:认真检查 优秀异常案例 异常处理 2021/2/11 * 事实描述: 2008年5月8日4号线员工岳二磊在对ZDZ4产品做耐压试验时,感觉手感不好,经郭彦军分解后,发现推力轴承片布满压痕,立刻执行“停、呼、待”,经测试为轴承片硬度不够,避免了重大质量隐患的发生。 异常发现途径:仔细感觉 认真检查 优秀异常案例 岳二磊 郭彦军 发现者:岳二磊 郭彦军 单 位:一分厂 岗 位:装配 试验 异常处理 2021/2/11 * 发现者:王纪芳 单 位:二分厂 岗 位:精磨滚道 事实描述: 09年3月6日上午,在加工Z13螺杆时,发现滚道尺寸异常波动,发现问题后,及时报告线长,严格执行停呼待,最后查明原因是装夹卡箍上面的销子出现松动造成的,避免了不合格品的流出。 ZDZ13螺杆滚道尺寸不稳定 对刀用的销子松动 异常发现途径:认真检查 优秀异常案例 异常处理 2021/2/11 * 发现者:郭宵钟 单位:四分厂 岗位:加工中心 事实描述: 2009年2月23日,在进行军车ZDZ1壳体首件加工过程中,测量Φ80端盖孔孔径合格,后发现有一小片的粗糙度很差。仔细检查、测量后发现:此