成品隔断安装.docx

成品隔断安装施工方案 一、施工准备 1、施工大样图：施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签 认后方可制 造。施工大样图应包括以下内容： 1 ）基本结构组合及说明。 2 ）配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。 3 ）与柱、墙、窗台等界面接触之工法及详图。 4 ）上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。 2、施工前须先进行工地现场测量及放样，提供材料加工单，进行隔 断定制，于 厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格，材料检 验等流程加工生产。 3、界面协调与签认：施工前须与水电、顶棚、地板等相关界面开会 协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。二、施工工艺 1、工艺流程 现场定位→天地轨安装→直杆、 横杆组立→水平调整→面板安装→清洁→交验 2、操作工艺 框架系统安装 1）地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位 置预留，以空气钉枪击钉于间隔 l00cm 处，固定于地坪上， 如地板 为瓷砖或石材时， 则必 须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定 地轨，地轨长度必须控制在正负lmm／ m 以内，将高低调整组件依直 杆的预定位置， 置放于地轨凹槽内， 最后盖上踢脚板盖板。 2）天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板 下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定， 高差处须裁切成 45° 相接，各处之相接须平 整，缝隙须小于 0.5mm。 3）直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆 （一 般标准规 格，直杆间隔为 100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至 天轨内部倒扣固定 , 直干下方则卡化之高低调整螺丝上方。 4）横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固 定，下方第 一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规 格时，则截断横杆中 央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸， 依钻尾螺丝固定。再行设固于 直杆上，直杆与横杆安装完成后， 以水 平仪扫描，调整所有直杆的高低水平 （踢 脚板标准高度为 80mm）。 5）两向转角柱安装：在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必 须落地及接 天轨，以 L 型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽 内，以钻尾螺丝锁固定 于天轨上。 6）一字起头安装：钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面， 石膏板墙面，木作墙面或 T 字形相接于钢制面板， 且必须是标准尺 寸时，应用一字起头，施作时，间隔 90cm 以电钻钻孔埋人塑料塞， 再以螺丝固定一字起头于墙面。 7）八字起头安装：隔间为 T 字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃 框时，或隔间为 T 字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理， 其固定方式为用钻 尾螺丝，间隔 90cm 锁固于面板之框架处。 8）U 形收头：若钢制面板末端相接于 RC 墙或水泥柱时， 则以 U 形 收头处理，以空气钉枪击钉或间隔 90cm 以电钻钻孔埋入塑料塞以螺 丝固定。（ 3）面板系统安装 1）钢制面板：将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板 两侧置于直 杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣 接于两片钢制面板凹 槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆 上，且每间隔 30cm 固定一颗螺 丝，组装时尤其必须注意垂直及水平， 末端面板接 RC 墙面，如非规格尺寸， 则必须裁切整齐，再插入固定 好的 U 形收头内（施作前，水电及空调管路须事 先安装完成）。 2）玻璃板：与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻 璃面板置于 钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有 附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定， 再施作百叶，将塑料射 出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之 PVC 塑料膜拆下， 再 固定另一旁玻璃面板 （施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。 3 ）铝制面板：将铝制扣件置于铝制面板之左右两端， 依钢制面板之 安装方法， 将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装 完成）。 4）门扇面板：先将 PVC 缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度， 将门框嵌 入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好 铰链的门片安装于 门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水 平锁、门挡、门弓器安装固 定。 三、质量标准 1、主控项目 （1）任何可以以肉眼在 100cm 察觉之板面凹凸，水平，垂直度不 足 或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过 2mm。 （2） 钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须 符合设计样品要 求和有关行业标准的规定。 （ 3）骨架必须安装牢固， 无松动，位置正确。 （4） 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 （5）复合人造板必须具