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无底柱分段崩落采矿技术的应用研究 摘 要：作为地下铁矿开采的重要方法，无底柱分段崩落采矿技术的应用对于改进采矿企业生产效益具有重要作用。本文首先对无底柱分段崩落采矿技术进行概述，然后具体探讨了无底柱分段崩落采矿技术的应用，以期为相关技术与研究人员提供参考。 关键词：无底柱；分段崩落采矿技术；应用 无底柱分段崩落采矿技术是一种具有高采矿强度、高机械化程度的采矿技术，因其结构简单，且安全性能优越，被广泛应用于各类地下技术矿山中。然而在实际应用中，该技术在不同矿山也出现了回采异常、采场地压高、难以达到预定产量等问题。因此，加强有关无底柱分段崩落采矿技术的应用研究，对于改善采矿效率及质量具有重要的现实意义。 无底柱分段崩落采矿技术概述 无底柱分段崩落采矿技术是将矿块采用分段回采巷道 划分成多个阶段，自上而下进行逐段回采，然后利用崩落围 岩对采空区进行充填，分段底部安设出矿底部结构，按照小 步距爆破下的矿石会在围岩的覆盖下直接通过回采进路端 放出的一种方法技术。 1.1 技术特点 在回采进路端部于崩落围岩遮盖下实施放矿及爆破；爆 破、凿岩、出矿等工艺流程共同在同一回采进路内一次进行； 上下分段进路依照菱形方式进行交错安设；矿石回采先从回 采进路的上盘开始，依照步距次序逐次回退回采，指导下盘 矿体边界结束；每个分段均不安置放矿的底部结构，不预留 任何矿柱 [1] 。 1.2 技术优缺点 优点：（ 1）方便采矿作业实现综合机械化，回采与采准工序均在进路内开展，易于应用采矿凿岩台车、掘金台车、 装运机等大型无轨自行设备； （ 2）结构简洁，无底部结构，不留设矿柱，各分段与矿块间不留间柱，无需掘进施工难度 较高的斗颈、漏斗、电耙、斗穿等切割巷道，在矿块中仅需布设采矿进路，将巷道联通，对天井和巷道进行切割即可，施工简便；（ 3）作业安全性能高，作业人员工作在水平巷道内，顶板暴露面积较少， 当发生意外情况时便于发现和处理； 4）回采工艺简便，各回采工序均在不同分段内开展，相 互之间无干扰，便于进行专业化处理； （ 5）具有较高的灵活性，可依据矿体条件对进路方式及回采顺序进行调整；各进 路回采宽度仅有 10m 左右，崩矿步距仅 2m，生产中发生意外情况时影响范围较小。 缺点：通风条件较差；矿石贫化率与损失率较高。 2 无底柱分段崩落采矿技术的应用 某金矿矿体控制走向长度约为 780m ，控制斜身高于 440m。矿体厚度在 1～ 5m 左右，平均矿体斜角为 45。，平均 地质品味为 3.79×10-6。矿体底板、顶板都属于中 -弱硅化粉 砂岩、细砂岩和泥岩。因该矿的选矿尾矿出现泥化而未充填 粗骨料无法选用充填采矿法，选用空场法又难以确保施工安 全，所以选用无底柱分段崩落采矿技术。 2.1 分段高度与回采顺序 采场分段高度主要由矿体开采环境条件决定，如矿体走向长度、水平厚度、矿岩稳定性、倾角等；其次是矿山设备及矿山生产能力等。岩金矿山基本上没有垂直矿体走向布置 凿岩和进路的条件， 也就是矿体厚度通常在 20m 以下，确定分段高度时需考虑两方面因素： （ 1）对于施工状况，分段高度增加则施工中深孔长度也会增大，在炮孔深度超过一定值时，凿岩速率会显著减小，偏斜度增大，意外事故率增加而 影响爆破质量。因此分段高度不能过高。 （ 2）回采巷道选用脉内岩脉布设方式，矿体坡度较缓，分段高度过大很可能导 致下盘矿石损失过大，同时需考虑出矿巷道的施工难易程度及另行布置方式，分段高度不能过高。该金矿选用单进路菱形布设方法，分段高度定位 10m[2] 。 回采顺序选用由上至下，先从采场沿溜矿井方向依顺序回退作业，也就是等到整体采场采切完成后，先对上分段矿体回采，随后回采下分段矿体。 2.2 巷道支护与掘进 脉外分段平巷、穿脉平巷掘进，可选用普通掘进方式开展作业，若局部地段稳固性较差，可依照光面爆破掘进，同时选用喷浆支护或喷锚金属网支护。脉内回采进路掘进则按 照光面爆破方式进行， 每隔 4m 需进行支护后才可向前掘进，支护选用喷锚金属网方式。 支护参数： 脉外巷道喷浆支护， 选用 M20 喷浆强度， 喷层厚度控制在 50mm 。脉内先喷洒一层厚度为 30mm 的砂浆，随后进行锚网支护， 锚杆一侧应安置挡浆环， 锚杆网度为 1m ，金属网网格按照 50mm ×50mm 布置；挂网支护过程中网间应设置 100mm 的重叠搭接。若回采进路稳定性较差，需将 喷锚金属网挂至巷道底部， 并使用强度为 M20 、厚度为 70mm 的喷浆支护。 光面爆破施工： 先掘进 4m 的断面，随后采用光面爆破，也就是依照巷道外周轮廓实施凿岩，巷道拱部和帮部孔距需 分别控制在 300mm 和 400mm 。钻凿的光面爆破炮孔应和巷道纵向中心线保持平行，并使用间隔不耦合方式装药。 2.3 凿岩工程 因该