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氮气保护安全技术标准 一、【背景介绍】 1、易燃易爆物料与空气形成爆炸性气体，为了降低爆炸风险，在生产过程中通入惰 性 气体，控制氧气含量在爆炸极限以下，使混合气体（气相）惰性化，达到防爆目 的。 2、易燃易爆物料包括：易燃液体（有机溶剂）形成的蒸发、可燃气体、可燃粉尘。 3、惰性气体：一般情况下使用氮气作为惰性气体。 二、【技术要求】 1、 易燃易爆物料只要氧气含量在某个值以下（极限氧含量 LOC），就不会发生爆 炸， 不同的物质有不同的极限氧含量 LOC值。 常用易燃易爆物料极限氧含量 LOC值 序号 品名 不发生爆炸时的极限氧含量（ %）LOC 氢气 4.5 甲醇 8.0 乙醇 8.5 丙酮 11.0 苯 9.0 甲烷 9.5 2、氢气的极限氧含量（ %）4.5 为所有物料中最低的，考虑安全系数，设定氮气置换 后极限氧含量 LOC 3%是安全可靠的。 2、 公司所有溶剂储罐、反应釜、接受罐、离心机等使用易燃易爆有机溶剂、易燃 易爆 可燃气体、易燃易爆粉尘的设备（评估） ，都需要氮气保护。 4、氮气的纯度（ N2）≥ 99%（工艺特殊要求除外），氮气总管压力≥ 0.3Mpa。 三、【实施指南】 1、氮气保护控制方式 手动进氮气方式：利用氮气压力表和阀门进行手动控制。 自动进氮气方式：利用氮封阀装置（压力差）进行自动控制。 2、氮气保护装置安装 a). 溶剂 储罐 ： a).1. 安 装 带 呼 入 、 呼 出 口 的 阻 火 式 呼 吸 器 。 见 图 a).2. 呼 入口 接氮 气或 氮封 装置 。 a).3. 呼 出口 集中 接至 排气 总管 ，经 管道 阻 火 器（ 见图 ）接 至冷 凝器或末端尾气处理设施处理后排放。 注意：溶剂储罐第一次使用时，用氮气置换后方可打入溶剂。 a).4. 溶 剂贮 罐安 装示 意图 b). 溶剂 接受 罐： b).1. 安 装氮 气管 道、阀 门及 压 力表 ，负压 接受 罐破 真 空时 吸入 氮气，至压力表为零或微正压。 b).2. 常 压接 受罐 安装 氮气 管道 、阀 门及 压力 表，进 行 手动 氮气 置换 。 b).3. 排 气口 集中 接至 排气 总管 ，经管 道阻 火器 接至 冷 凝器 或末 端尾气处理设施经处理后排放。 c). 常压 带溶 剂反 应罐 （浸 泡 罐 等 ）： c).1. 安 装氮 气管 道时 ，注意 将氮 气管 道深 入离 罐底 200mm 左右 为宜，上部开小孔（俗称泪眼，防止料液被倒压出来）。 c).2. 氮 气管 道进 气口 与排 气口 不要 接在 设备 的 同一 个口 ，应合理分开一定距离 180 度为宜。 c).3. 充 氮管 道阀 门前 安装 压力 表， 便于 观察 氮 气压 力的 情况 。 c).4. 设 备排 气口 ，经管 道阻 火器 接至 冷凝 器或 末端 尾 气处 理设 施处理后排放。 c).5. 常 压贮 罐安 装示 意图 d). 耐压 溶剂 反应 釜（ 压力 反 应、 真空 浓缩 ）： d).1. 安 装真 空管 道、 阀门 及压 力表 ，便 于抽 真 空充 氮气 保护 ，节约氮气。 d).2. 安 装氮 气管 道、阀 门及压 力 表，便 于 观察氮 气压 力的 情况 。 d).3. 氮 气管 道进 气口 与 排 气 口 尽 量不 接 在 设 备的 同一 个 口 ， 如反应罐接有真空，确因管口不够，可以同一个口。 d).4. 进 料前 需进 行氮 气置 换全 格方 可进 有机 溶 剂。 d).5. 破 真空 时吸 入氮 气， 至压 力表 为零 或微 正 压。 e). 氮封 装置 ： e).1. 安 装旁 通伐 ，氮 封伐 检修 时起 用， 进行 手 动控 制。 e).2. 氮 封伐 前后 各安 装伐 门，便 于 检修 时切 断氮 气，起 用 旁通 伐，进行手动控制。 e).3. 氮 封伐 前后 各安 装一 只压 力表 。 f). 离心 机 f).1. 涉 及易 燃易 爆物 料，必 须 安装 氮气 保护 管道 、阀 门、压 力 表，进手动充氮保护。 f).2. 有 条件 的话 ，可 安装 带在 线监 测的 自动 充 氮保 护装 置。 f).3. 离 心机 的充 氮排 气 可从 母液 槽排 气口 排 出 , 经管 道 阻 火 器接至冷凝器或末端尾气处理设施处理后排放。 注意：所有设备排气口应收集，接至末端尾气处理设施经处理后排 放，绝不能排在室内。 3、氮气置换的要求与操作 建立充氮操作 SOP。 充氮装置安装完毕，因储罐、反应釜、接受罐、离心机等设备大小、型号不同，需采用“残氧检测仪”（ 维萨拉 OMT355氧气变送器） 进行氮气置换氧含量验证，根据验证结果，即一定的氮气压力、阀 门开度、充氮时间，在充分考虑安全系数后，建立对