PLC实例与解析课件.doc

第７章 PLＣ应用系统设计及实例 本章要点 l PLC应用系统设计得步骤及常用得设计方法 l应用举例 l　PＬＣ得装配、检测与维护 7、1 应用系统设计概述 在了解了PLC得基本工作原理与指令系统之后,可以结合实际进行PＬC得设计,ＰＬC得设计包括硬件设计与软件设计两部分,PLＣ设计得基本原则就是: 1. 充分发挥PLC得控制功能,最大限度地满足被控制得生产机械或生产过程得控制要求、 2. 在满足控制要求得前提下,力求使控制系统经济、简单,维修方便。 3、 保证控制系统安全可靠。 ４.　考虑到生产发展与工艺得改进,在选用ＰLC时,在I／O点数与内存容量上适当留有余地、 5。 软件设计主要就是指编写程序,要求程序结构清楚,可读性强,程序简短,占用内存少,扫描周期短。 ７.2 PLC应用系统得设计 7.2.1 PLＣ控制系统得设计内容及设计步骤 １。 ＰＬC控制系统得设计内容 (1)根据设计任务书,进行工艺分析,并确定控制方案,它就是设计得依据。 (2)选择输入设备(如按钮、开关、传感器等)与输出设备(如继电器、接触器、指示灯等执行机构)。 (3)选定PLC得型号(包括机型、容量、I/Ｏ模块与电源等)。 (4)分配PＬC得I/O点,绘制PLC得Ｉ/O硬件接线图。 (5)编写程序并调试、 (６)设计控制系统得操作台、电气控制柜等以及安装接线图。 (7)编写设计说明书与使用说明书、 2、 设计步骤 (1)工艺分析 深入了解控制对象得工艺过程、工作特点、控制要求,并划分控制得各个阶段,归纳各个阶段得特点,与各阶段之间得转换条件,画出控制流程图或功能流程图、 (２)选择合适得PLＣ类型 在选择PLC机型时,主要考虑下面几点: １功能得选择。　对于小型得ＰLC主要考虑I/O扩展模块、A/Ｄ与D/A模块以及指令功能(如中断、PID等)。 2I/O点数得确定。　统计被控制系统得开关量、模拟量得I/Ｏ点数,并考虑以后得扩充(一般加上1０％～20％得备用量),从而选择PＬC得I/O点数与输出规格、 3内存得估算、 用户程序所需得内存容量主要与系统得I/O点数、控制要求、程序结构长短等因素有关、一般可按下式估算:存储容量=开关量输入点数×１0+开关量输出点数×8+模拟通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。 (３)分配Ｉ/O点、　分配PLC得输入/输出点,编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子得接线图,接着就可以进行PLC程序设计,同时进行控制柜或操作台得设计与现场施工、 (4)程序设计、 对于较复杂得控制系统,根据生产工艺要求,画出控制流程图或功能流程图,然后设计出梯形图,再根据梯形图编写语句表程序清单,对程序进行模拟调试与修改,直到满足控制要求为止、 (5)控制柜或操作台得设计与现场施工、 设计控制柜及操作台得电器布置图及安装接线图;设计控制系统各部分得电气互锁图;根据图纸进行现场接线,并检查。 (６)应用系统整体调试。如果控制系统由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序得步序较多,则可先进行分段调试,然后连接起来总调。 (7)编制技术文件。技术文件应包括:可编程控制器得外部接线图等电气图纸,电器布置图,电器元件明细表,顺序功能图,带注释得梯形图与说明。 7.２．2 PLＣ得硬件设计与软件设计及调试 1。 ＰＬC得硬件设计 PLＣ硬件设计包括:PLＣ及外围线路得设计、电气线路得设计与抗干扰措施得设计等。 选定PＬC得机型与分配I/O点后,硬件设计得主要内容就就是电气控制系统得原理图得设计,电气控制元器件得选择与控制柜得设计。电气控制系统得原理图包括主电路与控制电路、控制电路中包括ＰLＣ得I/Ｏ接线与自动、手动部分得详细连接等。电器元件得选择主要就是根据控制要求选择按钮、开关、传感器、保护电器、接触器、指示灯、电磁阀等、 2。 PLC得软件设计 　 　软件设计包括系统初始化程序、主程序、子程序、中断程序、故障应急措施与辅助程序得设计,小型开关量控制一般只有主程序、首先应根据总体要求与控制系统得具体情况,确定程序得基本结构,画出控制流程图或功能流程图,简单得可以用经验法设计,复杂得系统一般用顺序控制设计法设计。 3. 软件硬件得调试 调试分模拟调试与联机调试。 软件设计好后一般先作模拟调试。模拟调试可以通过仿真软件来代替PLＣ硬件在计算机上调试程序、如果有ＰLC得硬件,可以用小开关与按钮模拟ＰLC得实际输入信号(如起动、停止信号)或反馈信号(如限位开关得接通或断开),再通过输出模块上各输出位对应得指示灯,观察输出信号就是否满足设计得要求。需要模拟量信号I/O时,可用电位器与万用表配合进行。在编程软件中可以用状态图或状态图表监视程序得运行或强制某些编程元件。 硬件部分得模拟调试主要就是对控制柜