材料工程基础3铝冶金与熔炼.pptVIP

原硅酸钙在水中的溶解度很小，一般进入到赤泥中，发生二次反应。 2CaO?SiO2 ＋2NaOH+H2O?2Ca(OH)2＋Na2O?SiO2 2CaO?SiO2 ＋Na2CO3 +H2O ? 2CaCO3?+Na2O?SiO2+2NaOH 以上反应生成的Na2O?SiO2进入溶液，当溶液中SiO2达到一定浓度时，便与NaAlO2反应，造成二次反应的损失： 2Na2O?SiO2＋2NaAlO2+4H2O ? Na2O?Al2O3?2SiO2?2H2O?+4NaOH 当浸出条件控制不当时，二次反应损失可达到很严重的程度。必须减小二次反应的损失。 （3）铝酸钠溶液的脱硅： 赤泥中的2CaO?SiO2被碱分解，溶液中的硅含量较高。 碳酸化分解率的高低取决于溶液的硅量指数，为了达到90％的分解率，溶液的硅量指数必须为400左右，因此在烧结法中必须有一个单独的脱硅工序。 脱硅的基本方法有两种： 长期加热溶液，促使铝硅酸钠沉淀： 2(Na2O?SiO2)＋2NaAl(OH)4? Na2O?Al2O3?2SiO2?2H2O?+4NaOH 所谓“白泥”（或称硅渣）。 往溶液中加入一定量石灰，使之生成溶解度更小的铝硅酸钙： 2(Na2O?SiO2)＋2NaAl(OH)4+Ca(OH) 2? CaO?Al2O3?2SiO2?2H2O?+6NaOH （4）碳酸化分解：此工序是把CO2炉气通入铝酸钠溶液中，发生中和反应： 2NaOH＋CO2? Na2CO3+H2O NaAl(OH)4?Al(OH)3 ? +NaOH 碳酸化分解后，采用过滤机将氢氧化铝与溶液分离。氢氧化铝经洗涤后送往煅烧，煅烧过程与拜耳法一样，母液经蒸发后返回烧结配料。 氧化铝电解 —— 熔盐的电解法 Na3AlF6的作用 1）熔 晶温度938℃，电解温度950－970℃ 2) Na3AlF6能熔10％的Al2O3 四、金属铝的生产 1、铝电解生产工艺流程 冰晶石——氧化铝溶液具有离子结构，其中阳离子有 Na+和 Al3+ ；阴离子有AlF63- ，AlF4- 和Al－O－F型络合离子。 阴极的主要反应是： Al3+络合+3e ? Al 炭阳极反应是： O2-络合+C-4e ? CO2 因此，铝电解过程的总反应式力： 2Al2O3+3C?4Al+3CO2 2．铝电解原理 铝电解的主要设备是电解槽。电解槽是由型钢及钢板作成敞口的长方体，内部砌筑耐火村料，侧面和底部均用炭块作成的内衬作为阴极，这样的炭素村料构成的空间可以盛装电解质和铝液。电流经由炭质槽底（阴极）与插入电解质中的炭质阳极通过电解质，完成电解过程。 1．铝合金的熔炼特性 （1）熔化时间长：铝的熔点虽低，但熔化潜热大，比热大，黑度小，对热的反射强，和其它常用金属如铁、铜相比较，熔化时悄耗热量多，因而熔化速度慢。 （2）易氧化：铝对氧有很大的亲和力，它能很快氧化，生成氧化铝。在熔体表面形成的氧化铝薄膜虽然有保护作用，但氧化膜一旦破坏，氧气进入融体，便很难除去。 五、Al合金的熔炼与凝固 （3）易吸气：铝及铝合金的吸气能力较强（主要是吸氢的能力），特别是在有水蒸气或还原性气氛的炉气中，铸锭结晶时形成气孔和疏松的倾向性很大。 （4）容易吸收金属杂质：能直接吸收从铁质钳蜗和工具中溶解的铁，而且还能从炉衬的许多氧化物中和熔剂的许多氯盐中置换出铁、硅、锌等金属杂质。这些金属杂质一旦进入铝熔体，便无法情除，因此防止金属杂质的污染是铝合金熔炼时的第三个重要问题。 2、铝合金熔炼过程的一般原理 （1）铝液中的气体和夹杂物的防止： 1）吸氢：夹杂 Al (固)＋ H2O － Al(OH)3 ＋ [ H ] Al(OH)3 － Al2O3 ＋ H2O Al (液)＋ H2O － Al2O3 ＋ [ H ] Al ＋ CmHn － Al4C3 ＋ [ H ] 由于溶解度变化凝固时形成针孔 [ H ] － H2 防 2） 夹杂（Al2O3）； 上述反应形成的Al2O3细小，比重与Al相差不多，漂浮在铝液中。 3）夹杂和[ H ]的关系： 表面的Al2O3膜能：保护Al液不继续被氧化； 同时也使过饱和的 ：[ H ]不能向大气扩散。 当温度＞900℃时，γ－ Al2O3 转变为α － Al2O3 ，比重变大，膜开裂，α － Al2O3膜下沉，铝液夹杂增多。所以必须低温熔炼。 表层致密的Al2O3膜 [ H ] O2 Al2O3 静 （2）铝液中气体及夹杂物的去除（精炼过程） 目的 ：去Al2O3和[ H ]，方法： 吹泡法：形成不溶不反应的气泡。 液铝的和气泡的氢分压：[H] = k (PH2)1/2 ，当PH