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IGCT中压交流变频传动在轧钢中的应用 导语：?介绍IGCF-PWM变频器在高速线材轧机的成功应用及调试经验和维护。该变频器以IGCT大功率器件作为逆变开关，并采用单片机和PLC控制，具有完善的故障自诊断功能。 摘 要：介绍IGCF-PWM变频器在高速线材轧机的成功应用及调试经验和维护。该变频器以IGCT大功率器件作为逆变开关，并采用单片机和PLC控制，具有完善的故障自诊断功能。关键词：IGCF；变频器；轧钢0 引言　　近年来，中压大功率调速领域采用交流变频调速系统已成发展趋势。中压变频技术的迅速发展是建立在电力电子技术的创新、电力电子器件及材料的开发和器件制造工艺水平提高的基础上，尤其是高压大容量GTO、IGBT、Ia 器件的成功开发，促进了中压大功率变频技术的迅速发展，技术性能日益完善。在吸取晶闸管（SCR）和GTO发展经验基础上，研制开发出的集成门极换向晶闸管（IGCT）作为一种新型大功率半导体开关器件，以独特方式将晶闸管的低通态压降、高阻断电压和晶体管稳定的开关特性融于一体，其应用将有利于变流装置在功率、可靠性、开关速度、转换效率、成本诸方面的进一步改进，给变流器性能带来新的飞跃。于2001年投产的杭钢高速线材有限公司，其NTM及RSM 轧机变频器采用GE公司的INNO．VAT10N MEDIUM VOLT．AGE DRIVE，其功率元件采用IGCF，所拖动的电机功翠分别达到5000kw 和3200kw。经过一段时间的使用，证明其性能优良，安全可靠，取得了良好的使用效果，充分显示IGCF的成熟、可靠和作为新一代电力电子器件的先进性。1 电机及变频柜主要技术数据　　NTM为高线项目中的无扭轧机，其主要电机的参数如下：　　功率5000l W　　基速850r／min 电流1006A　　电压等级3300V　　频率28．33Hz　　有效系数96．1％ 功率因素0．905　　服务系数1．32I　　恒力矩区0～850r／min　　恒功率区850～1570r／min　　直流源：　　斩波频率750Hz　　操作频率50Hz　　持续运转额定电流1041A　　频繁启动150％，60s　　变频器：　　斩波频率750Hz　　最大运行频率60Hz　　持续运转额定电流806A　　频繁启动150％，60s2 IGCT的工作原理与强驱动　　GCT与其它开关一样，有导通和截止两种稳态和关断开通两种暂态。开通时门极施以正强电压初瞬，GCT处于NPN晶体管状态，这时晶体管作用大于晶闸管作用。转入导通后，GCT仍可用两正反馈的晶体管等效，强烈的正反馈使两晶体管都饱和导通，等效电路如图1（a）所示。当GCT处于阻断状态时，它的门一阴极结反偏，其等效电路如图1（c）所示。这两图也可代表GTO的导通截止，而GCT、GTO的关断过程却有本质不同：能瞬时无中间区由图1（a）直接到图1（C），而GTO则必经中间区如图1（b）。该区的电压重加dU／dt使最大可关断电流下降，瞬时关断能耗增大而在尾部时间损坏GTO，故需设置庞大的dU／dt缓冲器。GCF无中间区无缓冲关断的机理在于，强关断时可使它的阴极注入瞬时停止，不参予以后过程，改变器件在双极晶体管模式下关断，前提是在P基N发射结外施很高负电压，使阳极电流很快由阴极转移（或换向）至门极（f-I极换向晶闸管即由此得名），不活跃的NPN管一停止注入，PNP管即因无基极电流容易关断。 GCT成为PNP管早于它承受全阻断电压的时间，而GTO却是在SCR状态下承受全阻断电压的。所以GCT可象IGBT无缓冲运行，无二次击穿，拖尾电流虽大但时间很短。为便于了解关断过程，现将关断波形示于图2。综上所述，在合适的门极强驱动下，GCT开通初瞬处于NPN晶体管状态；导通时为晶闸管状态；关断瞬间和截止状态均为PNP晶体管状态。　　　　强驱动是GCT成为新器件的关键。其实使普通强驱动也能使其性能明显改善。由于强驱动使开通和存储时间大大减少；在全部运行范围内都能均匀一致地开关且无需缓冲器，易于串并联；强驱动是指器件开和关时，门极驱动电压和电矩形安全工作区几乎达硅片的雪崩极限；强驱动连同缓冲层透明阳极还使门极关断电荷锐减，门极驱动功率骤降，门极单元尺寸缩为GTO的一半，强驱动是重大突破。　　强驱动是指器件开和关时，门极驱动电压和电流有适当高的幅值和上升率。如为了加快从门极抽出基区存储电荷的过程，门极负电压应有接近门一阴结雪崩击穿电压值；为了减少存储时间和存储功耗，就要提高门极负向电流上升率达4～6kA／ms，门极电流脉冲幅值也要达到阳极关断电流。只有这样，方能保证互联晶体管在管熄灭后自动关断，即器件开始承受全阻电压前，全部阳极电流在lms内换向至门极，这就要大大限