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贝加莱PCC在验瓶机检测设备中的应用 导语：?在啤酒生产过程中传统的人工检测已不能跟上高速的生产线，基于机器视觉、自动化控制的空瓶检测机（EBI）实现了对空瓶的检测 摘 要：在啤酒生产过程中传统的人工检测已不能跟上高速的生产线，基于机器视觉、自动化控制的空瓶检测机（EBI）实现了对空瓶的检测。设计一套基于贝加莱PCC控制系统的空瓶检测机控制方案，来实现对空瓶检测机的自动化控制。关键字：空瓶检测机、贝加莱、EBI、PCC、检测Abstract：The process of beer production in the traditional manual detection can not keep up with the high-speed production line, based on machine vision, automatic control of the EBI to achieve inspector on the bottles. The detection of aircraft control system was designed with B R PCC, empty bottles inspector to achieve automation and control plane.Key words：empty bottle inspector;B﹠R;EBI;PCC;detection一、 空瓶检测机（EBI）设计概要　　1.1空瓶检测机应用领域　　中国制造业的高速发展给工厂自动化带来前所未有的机遇。工厂的管理者已深刻地体会到一些关键环节的自动检测设备不仅能带来更高的效率，并且能更大限度地降低成本。随着市场竞争的加剧，啤酒饮料制造企业越来越清楚地认识到，产品质量的好坏，是决定企业生产和经营成败的关键。随着在线检测技术自身的成熟和发展，可以预计，它啤酒饮料食品制造企业中得到越来越广泛的应用 。中国啤酒集团的公司，例如：燕京啤酒集团公司、青岛啤酒集团公司、华润啤酒集团公司、深圳金威公司、珠江啤酒集团公司等等。随着生产线速度的提高，质量品质的提升，这些集团公司也已经把验瓶机等检测设备，列为生产关键设备。　　目前国内啤酒饮料行业配备的空瓶检测机在线检测设备微乎其微，这仅有的一些空瓶检测设备绝大部分依赖于进口。目前空瓶检测机的品牌比较少，表现为高度集中，有德国的HEUFT、KRONES、MIHO，美国的飞达，日本的KTS，德国品牌垄断着市场的绝大部分份额。国外空瓶检测机的特点：适应性差、价格高昂及维护费用让厂家倍感头痛。迫切的需要国内研发类似设备来填补这片空白。　　1.2验瓶机的设计原理　　验瓶机要实现的功能是对啤酒瓶进行全方位的检测，将检测的结果信号送给控制系统，控制系统对接收到的信号进行分析汇总，控制单段式或多段式剔除器将不合格的瓶子剔除。检测系统分六大检测模块：进瓶检测模块、侧壁检测模块1、瓶口检测模块、瓶底检测模块、侧壁检测模块2、残留液检测模块。如图1所示：[align=center]图 1 EBI功能分布图[/align]　　各模块的检测功能：　　1进瓶检测模块：检测异型瓶或严重破损瓶，防止其进入空瓶检测机系统而对机器造成损害。　　2侧壁检测模块1：检测瓶壁是否有污斑或者严重破损。　　3瓶口检测模块：主要检测瓶口是否存在破损或污斑。　　4瓶底检测模块：主要检测瓶底是否存在污斑。　　5侧壁检测模块2：瓶子通过夹瓶皮带旋转90度，进行第二次侧壁检测，保证了瓶壁检测无死点。　　6残留液检测模块：主要检测瓶中是否有残留的液体存在。　　视觉检测系统的工作原理是：　　通过特殊设计的LED光源打光，CCD相机拍照，将拍取的照片信息送到图像处理器系统，图像处理器对照片进行处理分析，判定拍取的照片是否合格，并将合格信号送出给控制系统。　　残留液检测的工作原理是：　　采用高频发射器发出高频信号，有残留液的瓶子经过此检测模块时，引起高频信号波动，通过判定信号的波动，将判定的不合格瓶子的信息送达控制系统。　　控制系统的功能是：　　控制系统跟踪无压力控制链道上的瓶子，并收集图像处理的信息，进行汇总分析，将结果赋予瓶子，当瓶子到达剔除器的时候将不合格品剔除。控制系统要求使用性能稳定、结构紧凑、工作可靠、功能更强、调试维护更方便，贝加莱（B﹠R）的PCC控制系统兼具以上优点从而被作为系统的底层控制单元，其优势特点十分明显。　　1.3 机器系统设计的初衷　　随着技术的发展，啤酒企业生产线速度在不断的提高，由原来的18000瓶/小时提升到28000瓶/小时、36000瓶/小时、42000瓶/小时。像美国飞达等旋转式的EBI已无法