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电动机传动系统设计书 一、传动系统的参数设计 已知输送带的有效拉力 Fw＝ 1800N，输送带的速度 Vw=1.31m/s, 滚筒直径 D=250mm。连续工作，有轻微振动、单向运转。 选择合适的电动机； 2) 计算传动装置的总传动比， 分配各级传动比； 3) 计算传动装置的运动参数和动力参数。 解： 1、选择电动机 选择电动机类型：按工作要求和条件选取Y 系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动 机。 选择电动机容量 Fw Vw 1800 1.31 Pw 2.36Kw 工作机所需功率： 1000 1000 Pw 2.36 Po 2.72 kw 电动机输出功率： 0.8674 其中 η 为电动机至滚筒、主动轴传动装置的总效率，包括 V 带传动效率η b、一对齿轮传动效率 g、两对滚动轴承效率η r 2 、联轴器效率η c、及传动滚筒效率η w 值计算如下：η =η b ·η g ·η r 2·η cη w=0.8674 由《机械设计课程设计》表 8—2(63 页 ) 查得各效率值，η b=0.96 η w=0.96 ，代入公式计算出效率及电机输出功率。 使电动机的额定功率  ，η g=0.97 ，η r =0.99 ，η c =0.99 ， Pm＝(1 ～ 1.3)Po ，由《机械设计 课程设计》表 17— 1Y(153 页 ) 查得电动机的额定功率 Pm=5.5kW。 选择电动机的转速 60 1000 Vw 60000 1.31 100.13 r min 计算滚筒的转速： nw 250 250 计算时取 nw 100 r/min 根据表 3—1 确定传动比的围：取 V 带传动比 i b＝ 2～4，单级齿轮传动比 i g＝ 3～ 5，则总传动比的 围： i ＝ (2X3) ～(4X5) ＝ 6～ 20。 电动机的转速围为 n′ =i · n (6~20) · n =592.94~1909.8 w w 在这个围电动机的同步转速有 1000r ／ min 和 1500r ／ min，综合考虑电动机和传动装置的情况， 同 时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为 1000 ，根据同步转速确定电动机的型号为 Y132M2-6，满载转速 960。（《机械设计课程设计》 153 页） 型号 额定功率 满载转速 同步转速 Ｙ１３２Ｍ２－６ ５．５ ９６０ 1000 、计算总传动比并分配各级传动比 (1) 计算总传动比： i=n m／ nW=960/100.13=9.59 ， 在 8~14 围 (2) 分配各级传动比：为使带传动尺寸不至过大，满足 i i ，可取 i ＝ 2～ 3，则齿轮传动比 i ＝ i b g b g ／ i b( 在 4 左右，取小数点后两位，不随意取整 ) 。 3、计算传动装置的运动和动力参数 (1) 各轴的转速： n =n /i b n =n /i g n =n 1m 111 w 11 (2) 各轴的功率： P1=Pm·η b P 11 =P1·η r ·η g P w=P11·η r ·η c 各轴的转矩： T0=9550Pm/n m 最后将计算结果填入下表： 参数 轴名 电机轴 转速 n(r/min) nm=960 功率 P(kW) Pm=5.5 转矩 T(N·m) T0=54.71 传动比 i i b=2.5 效率η ηb=0.96  T 1=9550P1/n 1 T 11=9550P11/n 11 T w=9550Pw/n w I 轴 II 轴 滚筒轴 n1=384 n11=96 nw=96 P1=5.28 P11=5.08 Pw=4.99 T =131.31 T =505.67 T =496.5 1 11 w i g=4.02 1 nb·η r =0.96 η r ·η c=0.98 三、带传动的设计计算 已知带传动选用 Y 系列异步电动机， 其额定功率 Pm=5.5kW，主动轮转速 nw=960r/min, 从动轮的转速 n1=384r/min,i b=2.5 。两班制工作，有轻度冲击。 计算项目 ① 确定设计功 率 ② 选 V带型号 ③ 确定带轮直 径 ④ 验算带速 ⑤ 确定带的基准长度 ⑥ 验算小带轮包角  计算容 计算结果 查《机械设计基础》 表 8— 7（175 页），取 KA=1．2， 故 P d=KAP=1．2 × 11=6.60kW Pd=6.60kw 根据 Pd 和 n1 查《机械设计基础》图 8—8（176 页 ）， 选 B型普通 V带 B 型 由《机械设计基础》表 8— 4（ 171 页），取小带轮基准 直径 d =125mm d =125mm dl d1 传动比 i 2.5 大带轮基准直径 dd2=i ×dd1=