涂膜防水墙面工程.pdfVIP

2 、涂膜防水工程施工工艺 ○ 一、施工准备 1、材料：选用合格材料和聚氨酯涂膜防水材料含甲、乙组份料 及辅助材料。 2、作业条件 1）穿墙的预埋管件、穿洞、烟道已补好。 3）基层表面应保持干燥，含水率不大于 9%，并要求表面平整、 牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。 4 ）防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检 查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。 5 ）防水材料经送检，检验合格。有产品合格证和复检合格证报 告。 6）操作工人已经过培训，已进行技术和安全交底达到上岗条件。 3、工具准备：搅拌桶、小型油桶、橡皮刮板、塑料刮板、油漆 刷、小抹子、油工铲刀、苕帚等。 4、人员配备： 防水工长：项目部配备 1 名项目工长， 负责质量检查和安全检查。 操作人员：防水层施工 10 人，要求持证上岗。 二、操作工艺 （一）清理基层 1 、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净， 并用干净的湿布揩擦一次。 2. 、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不 平处，应用高强度等级的水泥砂浆修补。 （二）涂刷底胶 1 、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层 潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出 现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。 2. 、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按 1：1.5 ： 2 的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。 3 、涂刷时，先用漆刷蘸底胶在阴阳角、等部位均匀涂布一遍， 大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为 0.15 ～ 0.20kg/m2 ，涂布后常温在 4h 以后手感不粘时， 即可进行下道工序作 业。 （三）涂刷防水涂膜 1 、涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成， 待所涂层干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。 2 、涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基 本有两种配料方法： （1）按甲料：乙料 =1：2.0 （重量比）的比例用电动搅拌器强力 搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量 0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂， 并搅拌均匀，待用； （2）按甲料：乙料：莫卡（固化剂） =1：2.0 ：0.2 的比例用电 动搅拌器强力搅拌均匀，待用。 3 、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡 皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为 1.3 ～ 1.5mm，刮 涂量为 1.5kg/m2 ，要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷 . 4、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化 24h 后，涂刮第二遍涂 膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为 1kg/m2，厚 度为 0.7 ～ 1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。对所抹涂 膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂膜伤痕和固化不良等进行 修补。 5、第三遍涂膜施工：厚度为 2.0 ～ 1.5mm，亦要求均匀涂刷，不 得有鼓泡等现象 6、墙面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材 料封严。 7、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流 淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 8、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻 点等缺陷。 三、质量标准 （一）找平层 1、原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要 求和施