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智慧工厂:仓储物流系统方案 一、WMS 仓储物流系统产品概述 WMS 仓储物流系统是 MES 系统 下一个重要的子模块，它是基于无线/条码识别技术，通 过入库业务、出库业务、仓库调拨、和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘 点、质检管理、虚拟仓管理和即时库存管理等功能，可有效控制并跟踪仓库业务的物流和成 本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理,实现物料的批次管理、库龄管理、库位管 理、保质期管理、产品质量跟踪、自制件图号或生产版本跟踪、领料及工序报工优化，实现 仓储可视化管理，进而提高库存物料周转效率，减少呆滞物料，力求把呆滞库存转换为流动 资金，提高产品质量追溯，提高生产效率，向精益化生产方向转变。 二、适用行业 机械制造、电气电子、汽车及零配件、仪器仪表、皮革化工、物流、食品等行业所有涉及仓 储物流管理的企业、集团 三、产品亮点 1.条码化流程操作 WMS 仓储物流系统全面采用条码与无线射频 RFID 等自动识别技术，在数据采集方面采用 最新的 802.11B 协议的可靠移动数据采集与计算技术， 同时系统支持无线射频 RFID13.46MHZ 与 956MHZ 电子标签，实现整个仓储管理的自动化，极大地提高物流管 理效率 2.各库房建立批次管理、库位管理 通过系统生成批次，可以统计库龄、先进先出、质保期、周转率、物料消耗、员工绩效。关 联库位，可做到定位找料、定位盘点，实现库房动态数据流管理；对超过一定范围周转率的 物料数据进行醒目处理；系统中设立呆滞物料评判标准，当将要达到这一标准时进行提醒。 根据物料出库情况、使用频率、生产周期设立安全库存，当低于安全库存时，进行提醒。 3.缺料提醒 对于已报缺件的物料，当后续到货时主动提醒各环节，优先处理。 4.生产订单关联物料条码 WMS 仓储物流系统可通过生产订单关联该订单所有条码。可利用条码，查物料所在位置、 所处状态。 5.先进先出管控 根据物料的入库和出库时间设置优先使用的原则；退库的优先使用，然后按入库时间先后顺 序，不满足先进先出要求的强制需要备注，标明原因。 6.多组织、多厂、多仓、多库位、多托盘架构 能够掌握每个地点的储运现况，以实时信息辅助供应决策的形成 7.物料存放的库位引导 可以通过使用者对物料的类别、品质、安全等因素的设定而产生物料储放的推荐库位，让现 场人员可以依循并予以储放 8.物料管理功能 WMS 仓储物流系统支持物料档案多单位管理、多层物料清单管理以及支持变动特性管理等 模式 9.产品追溯技术 满足从原材料入库到成品出货及成品在整个产品生命过程都留下完整的过程痕迹档案，建立 原料批次与成品的对应关系，完全实现成品到原料的前向与后向质量追溯 10.实时精确控制 通过实时控制向您提供真正意义上的 100%精确库存。操作人员无需点检，订单拣选周期大 大缩短 11.可视化管理 运用电子看板对生产物流进行管理，实现库存结构、呆滞物料、周转率等信息可视化 四、WMS 仓储物流系统功能模块 1.产品入库 采用手持终端条码数据采集器,扫描物料的条码，自动生成入库单，操作人员按照单据内 容，使用手持终端扫描或输入货品条码及实收数量。仓库人员或管理人员可以查询相关收货 数据。 2.产品出库 采用数据采集终端扫描货品货位及货品条码，自动生成出库单，输入实发货品数量（如果所 发的货品与出库单号数理不相符时，终端自动显示及报警提示，避免错误操作），仓库人员 或管理人员可以查询相关发货数据。 3.盘点管理 系统可以根据仓库区域生成盘点的计划，仓管人员使用手持终端设备在指定仓库区，对于货 位的货品进行盘点：扫描货位条码，货品条码，并输入货品盘点数量。所有货品盘点完毕 后，即可获得实际库存数量。同时产生系统库存与实际库存的差异报表 4.上架管理 系统在自动计算最佳上架货位的基础上，支持人工干预，提供已存放同品种的货位、剩余空 间，并根据避免存储空间浪费的原则给出建议的上架货位并按优先度排序，操作人员可以直 接确认或人工调整 5.拣选管理 拣选指令中包含位置信息和最优路径，根据货位布局和确定拣选指导顺序，系统自动在 RF 终端的界面等相关设备中根据任务所涉及的货位给出指导性路径，避免无效穿梭和商品找 寻，提高了单位时间内的拣选量。 6.调拨管理 针对不同的库之间需要调拨的，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨 7.批次管理 该功能提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表 查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，满足经营管理的需 求 8.质量检验管理