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MCGS嵌入版组态软件在硫化行业的应用 导语：? MCGS嵌入版组态软件是基于RTOS（real-time multi-tasks operating system）实时多任务操作系统的专门应用于嵌入式操作系统的组态软件 1 引言 MCGS嵌入版组态软件是基于RTOS（real-time multi-tasks operating system）实时多任务操作系统的专门应用于嵌入式操作系统的组态软件，用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统，从而把用户从繁琐的编程中解脱出来，让更多的用户在使用嵌入式系统时得心应手。目前已在各个行业得到广泛应用。硫化机行业采用MCGS作为开发平台，并结合自身行业特点进行特殊定制，建立了适合自身行业特点的监控管理系统。2 硫化监控系统要求2.1 轮胎生产工艺 轮胎生产工艺过程可以分为四步：密炼，部件准备，轮胎成型，硫化。轮胎硫化的生产过程，主要是硫化机按照工艺要求，给轮胎施加不同的压力和温度，达到控制轮胎产品性能的目的。硫化工序生胎经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎，如果硫化时温度、压力、时间控制的不准确就会影响轮胎质量。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观，轮胎通过检验后就可入成品库。所以硫化过程是轮胎生产成败的关键。该过程条件多，控制复杂，一旦出现问题，前面几道工序做的再好也没有意义。2.2 硫化系统组成 整个硫化过程涉及到的软硬件可以划分为三个部分：硫化机的机械装置；机械控制单元（PLC）：接受设置，并完成控制过程；监控软件：完成工艺配置，PLC设置，以及数据显示和管理。在硫化过程中，这三部分密切相关，首先是由监控软件完成工艺的编制，然后下载需要的工艺到PLC，由PLC按照工艺设置控制机械装置完成生产过程。在生产过程中，监控软件采集生产相关的实时数据完成显示和历史记录的保存工作。3 传统硫化机系统 传统的硫化机系统，硬件方面它使用通用计算机CPU和内存，使用硬盘作为存储设备，仅提供1～2个RS232通讯口，这就决定了它的运行需要占用计算机的资源，致使计算机速度比较慢，另一方面，使用这些硬件机器发热量也比较大，且硬盘易损坏，不安全。软件方面，HMI软件使用WIN98或WIN2000系统，采用第三方开发的监控软件，而这些监控软件普遍使用通用计算机语言开发，软件灵活性不是很好，而且WIN98和WIN2000系统安全方面不太可靠，易受网络攻击，存在安全威胁。4 嵌入式硫化机系统嵌入式硫化机系统结构 这种体系结构与传统的体系相比，硬件方面：它使用高性能低功耗CPU，内存容量为64～256M，提供了64M到2G的数据存储空间，并且它还提供1～4个RS232、RS485、网口、CAN等通讯接口。软件方面：嵌入式WINCE操作系统代替了传统的WINDOW98，WINDOW2000等操作系统，MCGS组态监控系统代替了传统的应用程序。5 组态开发5.1 硫化数据分析 硫化过程中用到的数据，总体分为两大部分：控制数据和工艺数据。控制数据包括三个方面：开关控制，模拟量控制，时间控制。各种控制数据的功能分别如下：开关控制数据用来制各种蒸气阀门（进气和排气），水阀门（进水和排水），机械臂，压力装置；模拟量控制主要是温度和压力，一共两个温度（左右温度），两个压力（内外压力）； 时间控制用来控制保持温度和压力的时间长度。 工艺数据也包括三个方面：工艺数据，过程数据，历史数据。各种数据的功能分别如下： 工艺数据：由一组预先设置的控制数据组成一个工艺步骤，多个工艺步骤组成一个完整的工艺过程；过程数据：生产过程中测量得到的开关控制状态数据和模拟量数据；历史数据：过程数据的保存结果。5.2 工艺数据组态 根据硫化过程的特点，一个轮胎硫化过程需要多步工序，每个工序都需要进行一段时间，同时每步工序对应的多个阀门状态也各不相同，这就需要为每步工序设置不同的进行时间，及每步工序对应的多个阀门状态控制参数。结合MCGS组态软件的特点可以使用配方来实现工艺数据的控制，在组态下定义和编辑配方，每个工序需要进行的一段时间用配方的延迟时间来实现。即由一组预设的阀门控制状态和一个时间量组成一个工艺记录，工艺步骤按时间顺序执行。具体实现方法如下： 工艺表编辑和保存方案：使用配方来管理工艺记录表，配方组保存工艺记录表，每条配方表示一个工艺记录。 工艺执行方案：在循环策略中使用配方脚本完成设置数据的读取，并按照时间要求将数据下载到PLC设备。 工艺表下载方案：PLC驱动提供设备命令，驱动的该命令能直接读取配方数据，实现块下发。硫化工艺开始前，当前工艺数据需