合康水冷型高压变频器在电动给水泵的应用.docVIP

合康水冷型高压变频器在电动给水泵的应用 导语：?河南能信热电厂2×210MW热电联产机组的1号机组A泵改造应用合康变频提供的高压纯水冷变频调速系统拖动5500kW电机进行变频调速，以满足不同工况下A泵发电机的启动、发电及加速要求。 摘要：河南能信热电厂2×210MW热电联产机组的1号机组A泵改造应用合康变频提供的高压纯水冷变频调速系统拖动5500kW电机进行变频调速，以满足不同工况下A泵发电机的启动、发电及加速要求。 关键词：变频调速、液力耦合器、电动给水泵 引言 河南能信热电厂2×210MW热电联产机组，每台机组给水泵按2×100%额定容量计的辅机设备的电动给水泵为锅炉供水，采用液力耦合器作为调速装置控制。电动给水泵作为生产过程的主要辅机，其耗电量是很大的，直接影响供电煤耗、影响发电本钱、影响能源消耗。因此对电动给水泵的调节方式进行优化，对电动给水泵进行变频改造是十分必要的。 电动给水泵工艺简介及要求 现场电动给水泵组的基本配置为：前置泵+电动机+偶合器+主给水泵，由电动机同轴驱动。在整个电动给水泵组中，前置泵、电动机及锅炉给水泵的效率相对稳定，但是偶合器存在较大的能耗。 设备参数如下： 液力耦合调速电动给水泵是发电厂生产过程的主要辅机之一，因液力耦合器相对于定速泵＋调节阀的控制方式有着无级调速的优点，但因其调速转换效率随着转速降低而下降，综合效率相对较低。另外，液力耦合器属于转差损耗型调速装置，在调速的过程中，转差功率以热能的形式损耗在油中，额外增加了能耗。如图1 图1液耦在不同转速时应对的效益 通过观察，可以清楚地看到即便液力耦合给水泵能够利用转速调节方式控制给水量但在变负荷工况下，尤其在低负荷如给水泵转速在69％时能量损耗就达到60％左右。而社会需求电量的方式决定了发电机组绝无可能始终维持在90％MCR以上负荷运行。 图2各调节方式的能耗-流量曲线 通过上图可知，在相同负荷下，变频器在电动给水泵调速的能耗远低于液力耦合器能耗。可通过变频器改变电机转速来实现给水泵节能目的。 高压变频调速技术在电动给水泵上的改造应用 此次改造仅针对河南能信热电厂2×210MW热电联产机组的1号机组中常用的A泵（给水泵）进行变频改造，B泵仍保持原有状态不进行改造，即A泵采用高压变频调速方式，B泵工频备用。给水泵变频运行后，原调节方式保留，调速运行时，调节门100%全开，通过改变电解转速来调节汽包水位，并保持改造后的给水泵组变频运行润滑油压与工作油压要求与改造前一致。 由于在给水泵上使用变频驱动后，液力偶合器的输入转子变成了变速运行，将会导致液力偶合器内部油泵转速降低而影响润滑油压力大幅度降低，满足不了工作油压及整个泵组的润滑要求。所以必须对液力偶合器的油回路重新进行设计，增加一油稳压系统，增配恒速驱动电动机，使液力偶合器满足变频运行时的要求，确保改造后的工作油及润滑油的运行参数与改造前现有的运行参数一致。 改造时液偶可直接进行改造，无需返厂。改造后泵组可实现变频、工频运行，并保证液偶的完整性，提高了机组的运行安全性。 1.高压变频器选型及性能 根据上诉电机参数，选用HIVERT-Y06/750YW（6kV/5600kW）高压变频器,额定输出电流为750A，适配5600kW及以下高压异步电动机，且0-50Hz加速时间不高于原液力耦合器勺管加速时间30秒。 1.1高压变频器主要性能指标 1.2油寖式变压器 高压水冷变频器采用油寖进线变压器。绝缘等级为H级。额定容量为8000kVA。 1.3单元柜水冷循环系统 水冷系统分为纯水内循环和冷却水外循环，变频器内部功率单元IGBT等大型电子元件产生的热量，由纯水带到板式水-水冷却器（以下简称：板式式冷却器），再通过板式冷却器外循环水冷、热换热，热量由外循环水带走；冷水再次进入单元继续循环。为防止外部环境温度引起变频器内部有凝露现象产生，在水冷管道内加入加热装置。变频器外部水温低于25℃时，水冷系统会自动启动加热器，同时将散热外水通过旁路管道直接回流，当水温高于25℃时，自动关闭加热器，根据温度的大小，自动调节外水通过散热板的流量，让外循环水带走内循环水的热量。 图2水冷循环原理图 图3水冷系统管道示意图 1.4冷却方式 据现场实际情况、投资、运营、可靠性及维护成本变频器单元采用水-水冷却方式，变压器采用油浸式油-水冷却方式。水源采用现场辅冷水或循环水。 1.5变频运行控制方式 图5改造后系统一次回路图 通过上图可知，该系统主要由QF1、QF2、QF3三台高压开关柜组成，变频运行时，QF3断开，QF1和QF2闭合。高压电机由变频装置驱动，实现调速控制。变频器出现重故障时，自动断开QF2、QF1，合闸QF3，系统自