数控机床plc输入输出故障诊断与维修.docx

数控机床PLC输入输出故障诊断与维修 文献标识码： A 0 引言 在数控机床中， 系统除了对各坐标轴进行连续控制外， 还需 要对如主轴正转和反转、起动和停止、刀库及换刀机械手控制、 工件夹紧松开、气液压、冷却和润滑等辅助动作进行控制。这些 控制的信息主要是输入输出控制，如控制开关、形成开关、压力 开关盒温度开关等输入元件， 继电器、 接触器和电磁阀等输出元 件，进给伺服驱动的使能信号和机床报警信号处理等。 现代数控 机床一般采用可编程序控制器 PLC来完成上述动作。本文主要从 华中数控世纪星（HNC-21）综合实训台的使用中遇到的 PLC输入 输出故障入手，分析如何排除 PLC输入输出故障。 1 PLC输出点故障排除 在机床面板上按正转时正转按钮时主轴能转动， 按反转按钮 时，主轴仍然是正转。主轴在本班之前还能正常动作，由于本台 机床是学校里面的实训设备， 在实训期间学生可能改动变频器的 一些参数，因此，首先查看主轴变频器的参数是否被改动，然后 把变频器调为POF面板控制，使用POP控制能够正常开停主轴电 机，说明不是变频器出现问题了。因此从线路上去排查，世纪星 主轴正反转控制的电路简图， 如图 1 所示。 分析图 1 的线路和世 纪星主轴变频器的控制端子接线， 因为主轴能正转，说明KA3是 能得电的， 但是，由于在控制面板上不论是按正转按钮还是反转 按钮主轴都是正转，说明反转不起作用。如图 1 所示，由于 KA3 和KA4是互锁的，如果继电器KA3一直得电，那么KA4就不能得 电。如果KA3要得电，那么PLC的输出点10就必需接通才可以， 因此怀疑 10有故障。 因此着手检查 10输出点，先停止主轴转动，使用万用表的 直流电压档测量输出点 Y10和+ 24V的电压，测得约24V的电压， 说明 10输出点有输出， 同时调出机床的输入输出监视界面 （如图 2 所示 ） 。 但监视状态显示此时的 Y10并没有输出，也就是程序里面并 没有发出Y10接通的指令，按下机床的急停按钮，测量Y10和+ 24V的电压，这时仍能测得约 24V的电压，因此，可以判定 Y10 输出点出现故障。 下一步就是排除故障了， 由于 Y 1 0输出点已经损坏， 因此需 要更换一个输出点进行主轴的正转控制，根据 PLC的操作方法， 如果要更改输出点， 需要进行如下两个方面的操作： 在程序中把 Y10这个输出点更改为其它输出点；②把 Y10输出点处的接线改 接别的备用输出点上。 查看机床PLC的I /O分配表，有几个输出点是备用，为了 改接线方便，选了 Y12这个备用点来用。 进入机床的操作界面，依次进行如下几步操作： 把输出点定义的组位修改完成后， 把Y10输出点的接线更换 到 Y12 输出点上。进行主轴正反转操作，主轴正反转正常，故障 排除。 2 PLC 输入点故障排除 在操作世纪星换刀时候，曾出现过如下两种故障： 1）在机床控制面板上选择换刀，选择 1 号刀，启动换刀，但 是刀架一直旋转直到换刀超时， 但是如果是换其它号刀却能正常 换刀； 2）不论选择哪一号刀，能启动换刀，但是刀架一直都旋转， 直到提示换刀超时。 在排除故障前，首先要熟悉刀架的换刀的动作过程。 选择好刀号换刀时，PLC里面会对比现在的刀是不是所要刀 号的刀，如果是的话，就不响应。如果不是的话， PLC控制刀架 电机正转， 松开刀架锁紧机构， 刀架转动， 当所选刀到位了， PLC 接收到这个到位信号之后控制刀架电机反转锁紧刀具， 此时换刀 过程结束。 在第一种故障现象中， 其他刀能够正常换刀， 只有一把刀换 刀不成功， 那么可以判断刀架电机还有其相应的机械结构是没故 障的，所以初步判断问题出在 PLC不能接收到刀位信号。 在I /O分配表上查得有故障的刀位对应的 PLC输入点为 X12，调出PLC的输入输出监视界面，选择 1号刀，启动换刀， 观察监视界面X12输入点是否有变化，在刀架旋转一周后发现监 视界面的X12信号也没有发生过变化，X12输入点没有接收到信 号，那需要查清两个地方：①是不是这个输入点有问题，导致信 号不能进入PLC②是否是刀架传感器坏了。 先检查PLC的输入是否能接收到信号，因此按照PLC的使用 方法，手动接通X12这个输入点，按照PLC的工作原理，此时的 输入点应当有信号输入， 但是从输入输出的监视界面看， 此输入 点仍然没有信号进入， 尝试手动接通其他输入点， 都能够成功输 入信号，因此，判断 X12这个输入点是有故障的。到了这一步， 我们还不能排除刀架传感器是否有故障， 但是，先用改线的方法 看看。 根据PLC的I /O分配表，X0.5这个输入点是备用，因此把 X12的先改接到X0.5上，然后选择刀号换刀，发现这时能有信 号进入到PLC中，因此，可以认为刀架传感器并