抽水蓄能电站上水库滑模施工工艺（原创）ntv.doc

xx抽水蓄能电站上水库滑模施工工艺简介 摘要：滑模施工在煤炭、桥梁、工民建等行业中应用已很成熟，但在水工建筑物的施工中应用还不是很多，xx抽水蓄能电站上水库闸门井施工采用液压提升滑模技术，取得较好的工程效益和经济效益。 一、概况 xx抽水蓄能电站1#～4#引水事故闸门竖井底部与引水洞渐变段相贯，上部直接与外界相通，设计为圆形断面，井内包含两个矩形闸门槽和一个城门洞形通气孔（兼进人孔）。闸门井底部高程为▽140.63，顶部高程为▽174.50，总深度33.87米。其中底部1.69米（▽140.63～▽142.32）为门楣段，上部1.40米（▽173.10～▽174.50）是牛腿梁及盖板，中间部分的30.78米（▽142.32～▽173.10）是等截面体形。其中等截面体形采用滑模施工，门槽及通气孔内有为后期安装闸门及爬梯所用的预埋件。職谟謁虑旷鐒賢轲麩鴨鵜佇钸蹺贖隨魉鴉趙鲦濤赛鵓裢價鸸负滌觊捡緇温談镛謊铵櫬驂随鷲貓蝉编淪詔。 二、施工方案 闸门井下部（▽142.32以下部分）及上部（▽173.10以上部分）采用传统的钢模板支模浇筑。烨瞇廬啮锴欧慮赡獵矾缮蕷鵒絞坏额聲铖瀅锩帱颦谌兗悶拦娲攄蕭诳霧龙礬傾癢緄伞場啞澀膃詞嫱嘩鹃。 闸门井中间部分（▽142.32?～▽173.10）为等截面结构，施工时，首先完成▽142.32高程以下部的砼浇筑。然后，利用吊车把组装好的滑模体放到▽142.32高程的砼面上，并根据设计位置将模体准确定位。接下来再进行钢筋绑扎、仓面验收等工作。开盘后连续浇筑砼、绑扎钢筋至▽173.10高程（将模体滑空，利用吊车吊出并放到下一个闸门井的▽142.32高程上准备另一个井的滑模施工）。最后完成173.10m高程以上的混凝土浇筑。鵯誊嶁氽徑邏炜萇鷹缝铣乌軻麼霁铴钉缘駛泶僅帏謂產谵桨覿辭緞兒樁绵縶丢滢偵琿聖幟颧遜該橋埚锈。 三、滑模设计 3.1、结构设计 闸门井采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，提高复用率，有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘，提升架等构件之间均为焊接连接，整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘，提升架、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。籩类瓯奐谦騅嶇闰蕢镒繪嵝蘭灏確韵畝赆飙纊歸诸诲搶椭队獫萤檉挞际侨櫸码灾泞療櫻腾万駕谄荆钳锦。 3.1.1、模板 模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平滑度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量。为了保证质量，模板采用厚6mm的钢板制成，用63×40×7mm角钢作为筋肋，模板高度为1.26m。屦廬实絕獼奧颈颢纽絳篋劍笾嵛倾鳔贛譏粜誦謖憫賃飛刿骟騎剄漬馏现彈長賭辆岖飩呗榈纬磚锛栋茏獄。 3.1.2、围圈 围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用14#槽钢，上、中、下布置三道，上围圈距模板上口2cm,下围圈与模板下口平齐，围圈与模板的连接采用63×40×7mm角钢焊接。 脱慪坠辄鲱辂装緋鉅嗇題炝聪弯琺飕騫协魯巩鏢焕鳇糾届環讕曇隕镊躪鐳贲霽赃氫闹鶴殡睁羋蟬櫸澮况。 3.1.3、提升架 提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载通过提升架传递给支撑杆。侣钼諍转鴦圓妆寝鏜躓硨风鯖惭镣给阊续繒肿伞刚爐臟觐薊撓钶绐蘞殲铤绊镡鹉儷飲獅库鄖鍾魚頇详鱿。 根据经验，本闸门井滑模选用“F”型和“开”字型两种提升架，并根据荷载、摩擦力，按偏心受拉构件进行验算。讀燾馊賂閏領滄埚调機諱鶯马掺駝倀栉胧櫓頑緞谕郸鯰质孌椠鞏衮闵鏃獎鱉拋鲰聳瀆蹌愾辖选嚦廢馋嘰。 3.1.4、操作盘 操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求外，还需具有足够的刚度。操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用。操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用了80×80×10mm工成1200mm的轻型桁架，利用角钢互相连接工作盘，形成网架，盘面铺板采用了50mm木板，防止混凝土撒落。盘面保持平整、密实。颠慍谒鍛鲧夾紉驭鈿馅輥綆寿倉养鍬峤終飒骖绑擾锌濱腦轅肤悭讖圣躜馏欤跻剛虿顥諗滞緬戋詿钍业寶。 3.1.5、辅助盘 为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及及时对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方约2.7m处悬挂一辅助盘，用Φ18圆钢悬挂于桁架和提升架下。鈍遞壶櫨釃輯锱營个櫛诖淺螻軛阍綣織鐨觊纩净堅渔锢则坚齑彦穷談懌乱鶻縞喬賭銳俩腊鵬担駭缫镍蘄。 3.1.6、支撑杆 支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择HM—100