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浅谈高压变频器在锅炉送、引风机上的应用 导语：?通过变频调速控制风机的流量，实现了电机转速连续无级调速，调速范围宽、调节精度高、效率高，实现了电机的软启动，减少了启动冲击及设备磨损。 1.概述 某公司#2锅炉燃烧需要的氧量是通过两台送风机、两台引风机的风量调节配合来实现的。在高压变频器改造前，送风机运行在工频下，通过挡板控制送风量。引风机通过调整电机极数和液力耦合器开度方式调整引风量，平时随季度负荷的变化需多次停引风机进行电机变级操作。 1.1送风机简介 1.1.1送风机主要参数： 序号 参数名称 单位 数值 1 全压 kPa(m) 6.345 2 额定风量 m3/h 146587 3 风机轴功率 kW 313 4 额定转速 r/min 1485 1.1.2送风机电机主要技术参数 序号 参数名称 单位 数值 1 额定功率 kW 355 2 额定电流 A 43 3 功率因数 0.85 4 额定电压 kV 6 5 额定转速 r/min 1490 6 额定效率 % 85.8 1.1.3送风机全年运行工况 序号 参数 工况1 工况2 工况3 1 风压(kPa) 2.37/2.48 2.44/2.6 2.8/3.0 2 年运行时间（所占比例） 35% 45% 20% 1.2引风机简介 1.2.1引风机主要技术参数 序号 参数名称 单位 数值 1 全压 kPa(m) 5．992 2 额定风量 m3/h 252922 3 风机轴功率 kW 521 4 风机(内)效率 % 85.1 5 额定转速 r/min 985 6 介质的额定温度 deg;C 125 1.2.2引风机电机采用双速控制，主要技术参数 序号 参数名称 单位 数值 1 额定功率 kW 630 2 额定电流 A 77 3 功率因数 0.84 4 额定电压 kV 6 5 额定转速 r/min 1000/750 6 额定效率 % 93 1.2.3引风机全年运行工况 序号 参数 工况1 工况2 工况3 1 蒸发量(t/h) 173 203 226 2 有功发电量(MW) 42 50 55 3 液耦开度(%) 35/51 38/52 50/69 4 电机电流(A) 38.4/39.2 39.4/39.6 41.8/42 5 风压(kPa) 2.46/2.44 2.8/2.67 2.88/2.78 6 年运行时间（所占比例） 30% 45% 20% 2.高压变频器在送、引风机上应用的理论分析 2.1节能测算 2.1.1根据流体力学的原理：流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比、轴功率与转速的立方成正比,用公式表示如下: lQ1/Q2=n1/n2 lH1/H2=(n1/n2)2 lP1/P2=(n1/n2)3 (其中,Q为流量,n为转速,H为压力,P为轴功率) 上述公式可以推算出,如果在采用了高压变频器对电机进行调速后。在满足现有的压力情况下电机的降速空间越大那么降低的功率消耗就越大。 2.1.2送风机变频改造后节能预测 仅以#2炉A送风机为例进行测算: 挡板开度为50%时，出口风压2.6kPa，电机实际电流I:28.5A，电压U:6kV，功率因数取COSPhi;:0.84 P实际=1.732UICOSPhi; =1.732628.50.84 =249kW P变频后=P轴（实际压力/额定压力）1.5/eta;高压变频器/eta;电机 =313kW（2.6KPa/6.345KPa）1.5/0.96/0.928 =313kW0.263/0.96/0.928 =92kW 其中,P轴=313,eta;高压变频器=0.96(根据高压变频器参数),eta;电机=额定功率/1.732/额定电压/功率因数/额定电流=0.928 通过上述运算可得: P节约=P实际-P变频后 P节约=P实际-P变频后=249-92=157kW 改用变频后预计送风机单台风机每小时节约用电157kWh。 2.1.3引风机变频改造后节能预测 因为引风机采用了双速电机，当电机运行转速为750r/min,液偶实际输出转速约657r/min，根据风机的特性，输入的额定转速降低，风机的特性曲线大幅度改变，额定的风压和风量应该按流体力学的比例关系降低，即额定风量由252922m3/h约降为188797m3/h，额定压力由5.992kPa降为3.338kPa，风机的轴功率应由521kW约降为396kW，计算如下： P变频后=P轴（实际转速/额定转速）3/eta;高压变频器/eta;电机 =396kW（657/739）3/0.96/0.937 =396kW0.7/