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浅谈多倍尺自动剪切技术在济钢钢板精整线上的应用 导语：?详细讲述了多倍尺自动剪切技术的硬件构架和设计原理，及其在实践中的应用情况。自动化技术集中，操作简单，设备故障率低 摘 要：详细讲述了多倍尺自动剪切技术的硬件构架和设计原理，及其在实践中的应用情况。自动化技术集中，操作简单，设备故障率低。关键词：自动剪切 变频控制 多倍尺Abstract: This article introduced that the hardware truss and design theory of the Automatic cutting in the Multilength Steel plate， And the application of practical.centralized control automation，simple operating instruction，low-pitched equipment error rate.Keywords: Automatic cutting 、 frequency control 、many length一、 济钢钢板精整剪切线设备分析　　在目前全国轧钢行业中，绝大多数精整线剪切系统，都采用斜切剪和横切剪分别剪切钢板四边，设备分散重复，技术比较落后，增加了生产线长度与人力资本的投入，在剪切钢板的规格上也受到限制，生产效率也相对落后，已经满足不了现在的生产节奏。济钢中板厂经过反复论证，决定增加一套精整线系统，以解决老精整线过钢量低、剪切质量不高等问题。其中新精整线的关键技术点即为多倍尺自动剪切，其优点是能够一次性自动剪切多块钢板，相互之间不受干扰，每块钢板到达其设定长度后能够自动的进行剪切操作，不须人为的干预。每块钢板的长度也可以按客户订单要求直接输入，简单方便。二、 多倍尺自动剪切技术总体构架思想　　多倍尺自动剪切技术大体分为以下几个部分：检测部分、网络部分、传动控制部分、上位机数据输入和显示部分。现场的检测元件通过设备网网络连入控制系统，需要剪切的钢板数据通过上位机输入之后，通过网络联入控制系统进行数据转换来控制传动设备的速度，同时上位机也即时的跟踪目前钢板通过的长度、反馈传动设备的速度和钢板当前位置，方便操作人员进行生产跟踪。检测部分采用具有精确周长的测量辊和编码器来进行测量，当钢板和测量辊之间无滑动时，编码器脉冲数精确反映板长，并根据钢板设定剪切长度自动控制剪切机的启动。为弥补机械设备剪切钢板的局限性，采用前后两个测量辊通过万向接轴分别连接两个编码器进行长度的检测，传动控制部分根据钢板的长度自动进行速度调节，最后达到精确剪切的要求。三、 多倍尺自动剪切技术应用介绍　　3.1剪切技术工艺要求　　1） 各种钢板的剪切厚度都应满足剪机剪切力的要求。用同一剪机剪切不同钢种的钢板的最大厚度，可用以下公式换算：　　　　式中 ——设计剪切板的抗拉强度;　　——设计剪切板的最大厚度;　　——准备剪切板的抗拉强度;　　——准备剪切板的最大厚度。　　2） 剪切钢板时应避开兰脆温度。一般钢板的兰脆温度为300℃左右;　　3） 需带温剪切的钢板，应抢温剪切，以免剪裂;　　4） 在剪切钢板的第一边时，应以剪直为主要要求，剪切第二边时，应以长度精度为主要要求;　　5） 避免两块钢板重叠剪切，钢板两边的剪切量应尽量一致;　　6） 定宽、定长剪应装设低温测温仪，以补偿收缩量。其简易计算公式为：　　收缩量﹙mm﹚=温度值（以百度计）×长或宽（m）　　3.2剪切技术控制系统原理　　1） 控制系统硬件组成　　现场钢板长度的数据采集使用德国Turck公司的9080系列绝对值编码器，此类编码器支持设备级网络通讯，并且在编码器上直接提供设备级网络接口，DeviceNet设备网是采用CAN总线协议的典型的设备级网络，配置和数据采集的网络化简单，并且它是一个开放的网络系统，具有很好的兼容性能。所以根据实际情况，现场编码器和CPU采用了 DeviceNet通讯方案。其具体实现如下：在Controllogix控制站机架的插槽上增加一块1756-DNB通讯模块，通过通讯电缆1485-P1-A500将相关的编码器串接在一起，最终接到控制器的1756-DNB通讯模块上。通过Controllogix系统对编码器进行组态和通讯，完成控制器对钢板长度的数据采集。　　由于新精整线自动化系统中使用的变频器较多，并且都是参与生产过程控制闭环调节的。变频器的运行状态及起停命令及其频率给定都是通过控制中心（PLC）来下达。同时变频器安装的物理位置比较集中（统一在一个电气控制室内）。如果通过硬线（一个变频器最少要5根电缆）完成变频器与控制器之间的信号联系将