数控技术的发展概述及未来展望.docx

数控技术的发展概述及未来展望 一、前言 数控技术(Numerical Control , NC),现在也被称为计算 机数控技术，是一种通过计算机强大的数据存储 /传输/ 分析/ 运 算功能来给出数字程序控制的指令， 实现机械设备相关操作控制 的技术。世界上的第一台数控机床在 1952 年诞生于美国，由此 开启了机械制造工业数字化时代的篇章。 经历了 60 余年的发展， 数控行业已经形成了非常成熟的技术体系，数控技术在车辆交 通、远洋船舶、航空航天、国防工业等高新技术领域扮演着举足 轻重的角色。 数控机床作为数控技术在工业生产流程中的典型应用， 是将 计算机技术与普通机床有机地结合起来，其既具备普通机床车 削、冲压零件等加工功能，也具有计算机数字化控制的特点。在 工业生产中技术人员把零件的加工工艺路线、 工艺参数、 刀具的 运动轨迹、 位移量、 切削参数等信息按照数控机床规定的指令代 码编写并将结果输入到数控机床中， 从而使数控机床实现自动化 生产的功能。 我国数控技术的发展时间较短。 数控系统是专业化程度极高 的计算机科学工程应用成果， 我国缺乏足够多的数控系统软件开 发人才， 在机床机械制造方面积累的经验也不充分， 因此导致了 我国的数控行业发展水平与世界一流之间还存在一定的差距。 我 国数控技术的产品设计、 制造精度、 质量性能等方面与国外先进 水平之间存在大概 5-10 年的差距，而在高精尖技术产品方面这 一差距拉大到 10-15 年。目前我国国产数控机床基本面向的是中 低端市场，在市场数量占有率约为 50%的基础上价值量占有率仅 为 30%左右，其原因在于国产数控机床的关键功能部件严重依赖 进口，产品的可靠性没有信誉保证， 同时国内企业普遍缺乏技术 创新能力，导致了其产品竞争力的不足。 在电子信息技术和互联网发展日新月异的今天， 越来越多的 国家开始重视数控机床的研发和生产， 数控技术也随之越来越成 熟。在建设创新强国的战略推动下， 中国也逐渐注重高新技术产 业的发展和技术人才的培养， 数控机床作为高新技术产业中不可 缺少的一部分， 在近些年得到了空前的发展， 并逐步开始在国际 市场中逐渐崭露头角。 二、数控行业发展的宏观环境 1. 中国制造 2025 中国制造 2025 是为了推动我国由目前的制造大国逐步转型 升级成为真正意义上的制造强国而出台的重要发展纲领。 中国制 造 2025 的重点主攻方向即为智能制造，旨在沿循工业化与信息 化深度融合的发展主线， 依托互联网迅猛发展并广泛渗透到传统 制造行业中的趋势背景， 在包含了高档数控机床和机器人的十个 核心关键领域进行重点技术研发， 以期促进中国制造业的转型升 级，让简单代工的中国制造升级成为具备雄厚科创实力支撑的中 国创造， 中国装备真正成为国内制造业的中流砥柱， 中国品牌在 国际市场上真正受到认可， 实现工业基础能力的强化与工艺水平 和产品质量的提升，让中国制造业真正跻身美国、德国、日本所 在的世界先进阵营，智能制造、绿色制造、尖端制造成为中国制 造的新名片。 数控系统是制造装备中的关键基础部件， 其关键技术的创新 能极大地提升我国数控机床的核心竞争力。在中国制造 2025 的 战略推动下实施的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技 重大专项已经初步补上了我国高档数控机床“缺心少脑”的短 板，在五轴联动机床精度的检测标准、 以 8 万吨大型模锻压力机 为代表的重型数控锻压 / 冲压设备、精密卧式加工中心、数控立 柱移动立式铣车床等重点产品项目上已经达到国际一流水平。 截 止 2016 年专项投入力量研发的国产高档数控系统已经初步具备 了产品竞争力并在逐渐扩大国内市场的占有率， 以滚动功能部件 为例，市场占有率相较于 2009 年的不足 5%提升到约 20%，多项 技术指标和测试水平都跃居世界先列。在中国制造 2025 的头一 个十年，数控机床专项将进一步助力我国基础制造装备水平的稳 步发展提升。 2. 中德工业 4.0 项目合作 工业 4.0 最初是由德国政府提出的概念， 德国是传统的工业 制造强国， 在高精数控机床方面西门子作为老牌的生产企业一直 享有很高的声誉。工业 4.0 作为其颁布的《德国 2020 高技术战 略》中的十大未来项目之一， 旨在依托互联网及人工智能等计算 机新技术的发展提升制造机器强化训练与自我学习的能力， 实现 对整个工业生产流程和产品质量的超精确控制和最优化配置。 2014 年中德双方签署的《中德合作行动纲要》中就明确指出两 国政府需要出台具体的激励政策，推动企业积极参与到工业 4.0 的进程中，最终达到工业的数字化。 中德合作的工业 4.0 希望引发以智能制造为主导的又一次 工业革命，其本质是利用信息物理系统将生产中的制造、供应、 销售信