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数控机床加工关键工序的质量控制 1 影响加工质量的因素 影响工序质量的因素主要有：人、机器、材料、方法、环境 等方面的因素。 在任何工业产品制造过程中， 都存在着影响最终 产品质量变化的五大因素。 在影响工序质量诸因素中， 这些因素 并非同等重要， 他们有关键的少数和无关紧要的多数。 往往是其 中某个因素对产品质量起决定性作用， 处于“支配”地位的这一 因素被称为关键因素。 也就是说， 它比其他一切影响因素加在一 起还重要。如果在生产中控制了它们，产品质量就有了保证。工 序分析的目的就是对影响工序质量的各种因素进行全面分析， 找 出关键因素， 并确定关键因素与工序质量之问的关系， 在此基础 上对关键因素制定出控制标准并实施控制。 其内容包括因素或条 件所应达到的目标值， 以及达到和实现目标值的措施和手段。 对 工序质量的控制，事实上就是对上面提及的血大要素进行控制。 2 加工中心上关键工序的质量控制 2.1 大孔尺寸精度的影响因素分析 从机器、操作方法、操作者、生产环境及材料五个方面来考 虑影响大孔尺寸精度的关键因素。 （1）机器方面 加工过程中的刀具磨损或破损， 如果没能及时更换， 会对加 工表面的质量产生很大的影响， 它直接影响着最终的尺寸和表面 粗糙度， 这是一个重要的影响因素。 刀具磨损与尺寸精度的影响 关系可以从图 2.1 中看出来。 图 2.1 刀具尺寸磨损与切削路程的关系 在加工中， 刀具磨损对工件尺寸要求的影响很大。 刀具磨损 量在切削开始的一段时间里（当 ll 时）又急剧增加，这时就必 须停止切削， 进行刃磨或更换刀片。 设图中曲线上的直线部分在 纵轴上的截距为 卩0（即初始磨损量），当刀具切削路程为I时， 刀具的磨损量卩将达到 a = a 0+ky （1-10 ） /1000 ?卩 0+ku I/1000 （卩 m 其中，k a为直线的斜率，刀具相对工件每切削加工 1000m 路程时的尺寸磨损量。查手册可知硬质合金刀片 a 0=5a m， k a =4 a m/km,加工？椎 2800+0.081 圆孔时， a = a 0+?=5+4 （ n =5.89 a m 加工内孔时，刀尖与己加工表面处于接触状态，若编程时 按？椎280.0405编程，则允许有■ =0.02025mm的单边误差，则 刀尖圆弧允许有20.25 a m的磨损量，经上述计算可知，加工一 个工件刀尖的磨损量为 5.89 a m则一把刀具可以加工??3 个 工件。 通过上述计算可以计算出在正常使用情况下可加工的工件 数量。这样既保证了加工的尺寸精度要求， 又可及时的更换刀具， 这给实际应用提供了理论依据。 ①找出造成刀具磨损或破损的影响因素， 能够在生产中很好 的加以预防及控制， 从而保证孔加工的尺寸精度。 造成刀具磨损 或破损的影响因素主要表现在： a. 刀具选用不当； b. 切削用量选 用不当； c. 毛坯中硬质颗粒的存在也会加速刀具的磨损或破损； d. 补焊时局部硬度过高，使刀具损坏。 ②根据上述分析， 对刀具影响因素采取以下措施： a. 根据工 件材料选用刀具； b. 合理选择切削用量； c. 及时检查刀具磨损情 况及工件的表面质量； d. 及时更换磨损或破损的刀具， 保证加工 质量。 （2）材料及生产环境方面 ①材料及生产环境对精度的影响因素有以下几个方面： a. 毛坯本身存在砂眼等铸造缺陷； b. 车间温度变化不均， 使工件加 工后由于残余应力的存在发生变形。 ②对材料及生产环境采取的措施： a. 对被加工件增加检测工 序，检查是否存在铸造缺陷； b. 控制车间温度变化，并在加工后 进行时效处理，消除残余应力。 （3）操作方法方面 加工前的刀具安装角度会对尺寸有影响， 刀具过分松动， 安 装不好以致加工中产生剧烈震动。 刀具安装是进行后续加工的前 提，所以安装后要检查。 此外，在切削加工后需要进行测量， 这不仅用以检查产品是 否符合规格，还给工序控制提供依据。在后一种情况下，由于存 在高温、润滑油、金属碎屑、污物等，测量的条件往往是很严酷 的。尽管有这些不利条件，但必须要求取得准确的测量数据。在 测量过程中， 由于有各种误差因素的存在， 使得测量结果与被测 量的真值存在差异， 这个差异我们称之为测量误差。 零件测量精 度的获得， 也受到尺寸测量精度的限制， 有些零件从现有的加工 工艺方法来看， 完全可以加工得非常准确， 但由于尺寸测量精度 不高而无法分辨。因此，测量精度也会影响到尺寸精度的获得。 ①测量精度的影响因素分为以下几个方面： 测量工具本身精度。 由于在尺寸测量过程中存在着测量误 差，因此在测量具有一定尺寸精度要求的零件时， 就必须解决测 量误差△测与零件制造公差 T制之间的精度合理分配问题。例 如，采用某种测量工具或测量方