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钢筋直螺纹套丝技术交底
为了保证工程质量,按时完成工程任务,达到安全生产文明施工,特进行技术交底:
一、基本概况
本工程需套丝钢筋规格如下:
梁钢筋:直径 ≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
柱(含暗柱)钢筋:直径 ≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
基础底板钢筋:采用直螺纹套筒连接。
二、施工准备
劳动组织
. 依据作业量大小及工期要求,现场设两个钢筋套丝班组,一个班
组配备一套钢筋剥肋滚丝机,人员 3—4人。
⑵. 操作人员必须经专业培训后方可上岗。
. 施工人员应经过三级安全教育,并经体检合格后方可上岗。
机械准备
主要机具:直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
材料要求
⑴钢筋:
①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 (
GB13014-91)的要求,应有出厂质量证明 (材质单)及进场复试报告。②钢筋端部应用无齿锯切割平直, 不得用钢筋切断机进行切断。 任何
影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予
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以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求:
①连接套筒选用 45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要
求的钢材,套筒表面应有生产批号标识, 并有厂家提供的产品合格证,合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、 套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表:
钢筋直径 螺纹直径 套筒外径 套筒长度
16 M16.5×2 25 45
18 M19×2.5 29 55
20 M21×2.5 31 60
22 M23×2.5 33 65
25 M26×3 39 70
28 M29×3 44 80
③连接套筒应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
技术准备
⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准, 掌握技术
交底的要求。
⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。
⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。
三、施工工艺
工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
钢筋下料:钢筋下料时,端头应预留出 30mm用无齿锯进行切割,口端面要与钢筋轴线垂直,端面要平整,不得有马蹄形或扭曲,钢筋部不得有弯曲,现弯曲时应进行调直。需要注意的是:接头处钢筋端
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部不得用钢筋切断机进行切断, 更不得用气割进行下料, 必须采用无
齿锯进行切割。
钢筋套丝⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于零度时,应掺入
15%~20%的亚硝酸钠,不得用机油润滑。
⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合,有效丝
扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的 1/2 。
⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定:
丝头加工尺寸( mm)
规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
M16.5×2
22.5
≥8
18
M19×2.5
27.5
≥7
20
M21×2.5
30
≥8
22
M23×2.5
32.5
≥9
25
M26×3
35
≥9
28
M29×3
40
≥10
⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量,每加工 10个丝头用
通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验,一
个工作班生产的丝头为一个验收批,随机抽样不少于 10%且不少于 10
个。当合格率小于 95%时,应加倍抽检,复检合格率仍小于 95%时,应
全部逐个检验,不合格的重新加工。
⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽, 另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋连接
⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致,丝扣应干净、完好无损。
⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损, 钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
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⑶所用工具为扭力扳手或管钳,两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表,扭力扳手的精度为± 5%。连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径 (mm) ≤16 18 ~20 22 ~25 28 ~32 36 ~ 40 扭紧力矩 (N·m) 100 200 260 320 360
⑷经拧紧后的接头应做好标记,单边外露丝扣长不应超过 2P(P 为螺距)。
⑸连接水平钢筋时, 必须从一头往另一头依次连接, 不得从两头往中间或中间往两端连接。
⑹结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开 35d 且不小于 500mm,同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于 50%。
检查钢筋连接质量
⑴在钢筋正式连接施工前, 应对每批接头
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