钢丝绳张力自动平衡悬挂装置使用维护说明书.docx

安装、使用前，请仔细阅读说明书 张力自动平衡悬挂装置 使用说明书 执行标准 Q/ —2005 徐州博信矿山设备制造有限公司 （六）、型号组成及代表意义 悬挂装置的型号由产品名称代号、 型式代号、单架悬挂装置的设计破坏载荷三部分组成，图示如下： XS Z －□ 最大破断载荷， kN； 型式代号， Z—液 压连通自动平衡式； 钢丝绳首绳悬挂装置 标记示例： 单架悬挂装置的设计破坏载荷计为 1350kN，钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，其型号标记为： XSZ－ 1350 这种悬挂装置的工作原理是：闭环无源液压连接式。无论是处于运动 或静止时，只要各钢丝绳存在张力差，张力大的钢丝绳通过中板 2、垫块 9、侧板 6、压板 5 压缩连通油缸使连通油缸 7 活塞杆压缩，悬挂伸长，钢丝绳的张力变小，油缸内的油夜通过连通管进第张力小的连通油缸， 使其活塞杆往外伸长，通过垫块 9、中板 2、压板 5、侧板 6 使悬挂缩纲，钢丝绳张力变大，直到每根钢丝绳的张力均相等，连通油缸运动才相应停止。 二、安装与调试 安装准备 工具准备 ○1 起吊工具，要有能可靠吊起容器的吊链或电动葫芦。 要有能快速吊放悬挂的小型电动葫芦或吊链，如没有可用滑轮。 ○2 切割工具，由于老液压螺旋式悬挂销、 卡板容易锈死， 所以必须准备切割设备。 ○3 常用工具，保险带 6 付（柴油 20kg，液压油 50～60 kg 南方（黄河以南）选用高级齿轮油，北方（黄河以北）选用 N68 低凝液压油，棉沙 2 kg，夹绳卡 20～30 副，搭板 20m2。 2.人员准备，如有电动起吊设备，一般有 6～8 人即可，如用滑轮最好要 有 10 人左右。 3.注意！事先测量两端悬挂 H 最大或最小尺寸及原使用悬挂相应尺寸， 以 判断是否需要截绳。 悬挂安装 确定首先安装悬挂的容器和操作场地， 一般塔式提升机操作场地可选在 2 层或 3 层平台，落地式提升机选在井口车场。 将容器提到便利安装位置。 在适当位置将另一侧所有首绳用绳卡或专用工具卡绳器卡死、固定。 4. 用电动葫芦或吊链将要换悬挂一侧容器吊起， 使上端悬挂处于松弛状 态。 拆掉老悬挂（最好拆一个旧的换一个新的） ，注意拆卸时一定要将销孔内锈斑清净涂上黄油，再装新悬挂。危险！注意防止零部件坠落。 全部新悬挂装完后， 安装通管（注意清洗接头）检查销、 卡、阀、管、 等元件。 放下容器，让容器自由下垂，让首绳承力。 连接电动泵。 向连通器内充液，充液量为连通缸活塞杆都能均匀伸出总伸出量的 1/4～1/2 为止。 关闭总阀门后再关闭所有分阀门。 将另一侧绳卡拆除。 将加一侧容器提到安装位置。另一侧悬挂安装方式同上。 平衡系统安装与注意事项 1.液压连通器出厂前均通过耐压试验，运动检验，均为无油状态。安装时认真检查堵头是否完好，缸筒是否授损，一切完好后方可定为安装用件。 2.安装前去掉堵头，用汽油冲一下，洗好后检查密封圈，挡圈是否完好， 齐备，方向是否正确，检查完全合格后将油管、阀门、连通管一一接入，上好 “U”型卡。 3.一切安装完毕，经检查确认无误后即可向连通器内充液。油品选用：北 方用 N68 低凝液压油，运动粘度为 V40≈ 61～74mm2/S,南方用高级齿轮油N320， 粘度为 288～352 mm2/S。充油前将全部截止阀开启为最大量，即完全打 开，进行有载充油， 充油速度不要太快， 充油量为全部缸杆伸出 1/4～ 1/2 为止， 如伸出量少有不均衡属政党情况，说明原钢丝绳张力不平衡。 4.检查充油量和缸杆伸出总量，确定充油量合适，缸杆伸出量均匀时可关死补油截止阀， 其他连接平衡缸截止阀仍处在全开状态。 拆除补油管路用堵头 封好，即安装完好，可进入运行状态。 5.警告！进入运转前检查各个销、卡是否有松掉迹象， “ U”卡一定不开口 向上以免松落。 6.检查连通油管左右窜动是否灵活，有无抗力现象，无抗力、窜动灵活为 好。 7.运转前首先在双容器上站上人， （带保险带，注意安全）用粉笔在悬挂上标出初始位置， 开始轻载、慢速运转， 容器上人随容器观察悬挂平衡系统运转情况，观察运动是否平衡，有无蠕动现象，当一个行程运行终了时，测量并记录各连通缸运动量，这时可根据测量数据准确地计算出各绳槽直径误差。 8.根据测量出的绳槽直径误差，进行绳槽修调、确保绳直径尽可能一样，这样可以减少平衡调整时， 增加悬挂调罐能力， 提高悬挂运行可靠性和使用寿命。 9.注意：进入动转前必须进行带压试验，检查每个油缸接头，卡口都不渗 漏为合格，方可进入动转。如有渗漏，不得使用。 运转调试 当两端悬挂全部安装完毕并检查一切完好后方可进行运转调试， 对于双容 器提升，由于钢丝绳塑性伸长， 对罐是必然的、 经常的，为减少截绳对罐次数， 可区别对待。 1.使用旧绳 因为钢丝