钢结构制作安装工艺流程.pdfVIP

江苏镇安电力 2#厂房 2 期工程 钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→放样→下料→制作→检验校正→预拼装→除 锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装 →檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装 →验收 1. 施工准备 ：人员、机具、材料、图纸审计、图纸放样、资料准备 2. 原材料采、验、进厂 ：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。 ( 责任人：庄卫明 ) 3. 下料→制作 ：柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工 余量。柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序 进行。 ( 责任人：张勇，刘士才班组 ) 4. 检验校正→预拼装 ：1，立柱：保证垂直度公差 （单层柱垂直度允许偏差： ≤ 10mm 多层柱垂直度允许偏差：底层柱 ≤10mm， 上节柱 ≤35mm） 2，梁： 保证其挠度 （起拱1:1000）防止下挠变形， 梁连接板与立柱连接板包括节点板必 须配对钻孔， 制孔精度应符合规范的要求。 为了保证焊接质量， 必须严格实施过 程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。钢结构结构工程 焊接完毕后， 须认真执行质量 “三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。 焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。工地施 工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐 全，以便追溯。 （以上检验质检人员应严格按照钢结构质量检验规范标准执行） （责任人：吴斌） 5. 除锈→刷防锈漆一道→面漆一道 ：防腐涂装：采用抛丸除锈，达到 ST2级。构 件表面不应误涂（特别是摩擦连接面） 、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均 匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 （责任人：顾品荣 检验责任人：吴斌） 6. 成品检验编号 ：编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量 和起吊重心位置。 （责任人：施工班组 检验责任人：吴斌） 7. 构件运输 ：堆放场地要坚实、平整，排水良好。构件不能直接置于地上，要垫 高 200 以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序（责任人：施工班组 检验责任人： 吴斌） 8. 预埋件复验 ：复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认 预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 （责任人：项目负责人） 9. 钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 ：安装高强螺 栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 选用 50T 轮式起重机作为吊装机械。钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定， 经校正后最终固定。钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊， 以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后 最终固定。整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所 有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏 差以内。钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼 应为膨胀砼。 （责任人：项目负责人） 10. 屋面板安装 ：对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形 严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。基于此工程屋面具有保温效果，用反 吊顶的施工方案经行，在此特意加强其屋面安装工艺：上层：