钢管施工方案.pdfVIP

钢管安装前， 对进入现场的钢管必须检查验收。 检查钢管是否有合格 证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检 查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。 返修合格 后进入现场。 焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。 钢管吊装 时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管 节组对焊接。 管节组成管段下管时， 管段的长度、 吊距，应根据管径、 壁厚及下管方法确定。 （一）接口焊接 钢管部分采用先在槽边进行组焊， 将三节管组装焊接后再进行下 管组装的方法， 钢管吊装用 25T 吊车。本工程钢管安装采用现场手工 电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“ V”型坡口，管节焊接前先修 口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间 隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 纵向焊缝放在管道中心垂线上 半圆的 45 度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于 2mm，焊缝 的宽度及加强高满足设计图纸要求。 先在管外多层焊接， 然后在管内 清根进行管内焊接。 管道任何位置不得有十字形焊缝。 两管节对焊时， 纵缝相错间距不得小于 300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管 径，且不得小于 100mm。 管道上开孔应符合下列规定： 1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔； 2 、管道任何位置不得开方孔； 3、不得在短节上或管件上开孔。 焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数 3-4 层，焊 完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气 孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。 钢制插口安装前，由 Φ10 止胶钢筋后沿测量 60+2-0mm，在管身 画安装红线， 与之连接的预应力管承口深度宜为 190mm左右。钢制承 插口安装时， 加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺， 严格注意不得 损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处， 经监理工程师检验合格后， 用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。 除快速排气阀外， 各种蝶阀、 沉降观测设备等设施应在钢管段施 工时一并安装， 各种阀井在钢管安装后及时砌筑， 各种永久及临时进 人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。 钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为 30mm，高程差允 许值为± 20mm。 （二）焊缝检验 1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下 表所示： 项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和 热影响区表面不得有裂纹、 气孔、弧坑和灰渣等缺陷； 表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。 宽度 应焊出坡口边缘 2~3mm。 表面余高 2~4mm。 咬边 深度不大于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长 度的 10%，且连续长度不大