墙体节能工程施工工艺.docx

1.11 XPS 1.11 XPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺 56 第1章墙体节能工程施工工艺 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1.1.基本规定 2 1?2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺 2 1.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺 6 1.4 EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺 11 1.5胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺 17 1.6胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺 23 EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺 29 EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺 36 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺 4 2 1.10机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺 49 1.1.基本规定 本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。 本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-200)《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 14—2004)、《建筑装 饰装修工程质量验收规范》(GB50210-200D)《建筑节能工程施工质量验收 规范》GB 50411 — 2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。 施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定 执行。 1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺 1 .基本构造 硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图 1.2 — 1 图1.2— 1基本构造 1 —基层；2 —硅酸铝保温浆料；3 —水泥砂浆面层；4—饰面层 2.材料性能要求 硅酸铝保温材料性能要求详表1.2— 1。 硅酸铝保温材料性能要求 表1.2— 1 检验项目 性能要求 试验方法 干密度(kg/m3) 詔00 导热系数〔W/(mK)〕 0.085 GB 10294— 88 抗压强度/ MPa) / 7d) 丸.25 线性收缩率/ %) 5 GBJ 82— 85 3.施工工具与机具 ⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。 ⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。 ⑶脚手架：内粉施工脚手架。 作业条件 ⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。 ⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密， 做好门窗表面保护。 ⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施 ⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已 准确埋设完毕。 ⑸硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。 ⑹硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。 ⑺施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑻内粉施工脚手架搭设牢固。 ⑼室内环境温度应在5C以上，房间内应干燥通风。 施工工艺 硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下： 基层墙体处理-宀墙体基层涂刷专用界面砂浆-宀吊垂直、套方、弹控制线 一宀配制保温砂浆一宀用保温砂浆作灰饼、作口一宀抹保温砂浆一宀晾置干燥 —t厚度、平整度和垂直度验收—t抹水泥砂浆面层（养护 7d）—-施工饰 面层。 施工要点 ⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化 部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物》10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、 孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口 四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。 ⑵保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影 响保温性能。 ⑶保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不 宜超过 15mm。 ⑷外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙 200mm 处。 ⑸保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后 养护7d,待干燥后方可进行面层涂料施工。 ⑹墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊 部位，其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽 度为保温浆料＋ 50mm） ⑺施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于 3组），以备见 证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。 ⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理； 墙体热桥部位处理； 耐碱网布铺设； 被封闭的保温浆料厚度。 7．质量标准 ⑴主控项目 1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 2） 保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取 样送检合格。 3） 处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。 4） 保温层厚度应符合设计要求。 5 ）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂 窝、麻面等现象。 6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、 面层无爆灰和裂缝等缺陷