设备精细管理实施方案(20210309081853).docxVIP

PAGE PAGE # 设备精细管理实施方案 一、指导思想和总体思路 （一）指导思想： 深入贯彻公司二届三次 职代会议精神，以 “四精 ”理念 为指导， 落实公司“精细管理推 进年”活动方案要求，开展 设备精细化管理 工作。 （二）总体思路： 以“设备创 完好 ”为中心任 务，紧密 结 合 HSE 体系建 设工作， 围绕设备 运行管理和 检维 修作 业 受控两条主 线开展工作。推行全 员设备 管理，强化设备专业化管理。重点建立可持续 改进的人机 结 合精 细化管理系 统，优化行为，形成规范，养成习惯 ，在提高人的 可靠性基 础上，提高设备的可靠性。努力实现 “现场 管理 规范化、 专业管理精细化、检 修管理标准化”。 二、精细管理的目标和内容 设备精细化管理以 “组织结 构+岗位职责+工作流程 +工作制度 +工作方案 +工作 计划”六位一体 为模型，细化设备前期、设备维护 保养、设备检查 和 监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控制、设 备档案、设备 技术改造和更新、闲 置处 理等方面管理工作，利用三 年时间，全面、全过 程 实现设备 精细管理的目 标 ，具体如下： 1、设备 前期精 细 化管理 2、设备使用、维护 精 细化管理 3、设备检维 修受控精 细 化管理 4、设备专业 管理精 细 化管理（特种设备、储罐、动、静、电、仪 ） 5、设备润 滑精 细化管理 6、设备备 件精 细化管理 7、设备 基础资 料档案精 细管理 8、设备故障、事故精细 管理 9、设备 技术改造和更新精 细化管理 10、闲 置设备处 理精 细管理 三、实施方案和措施 （一）管理规范化 管理水平的提高，就是 维持和改 进规 范的进程。规 范代表最 优、 最容易、最省力及最安全的工作方法，管理最主要的任务 是维 持 现 有规范的执行，同时通过实践改 进和提高 现有规范。首先要学习 宣 贯和严格执行国家或行 业的规程和 规范，其次制定、修改和完善企 业的制度、规定、职责和工作方案。今年，设备 管理要 结 合 HSE 体 系建 设和体系程序文件要求，修 订、补充、完善设备 管理制度，同 时 ，以统 一 规 范 设备 基 础资 料作 为 基 础 管理的突破口，集中 编 制所 有设备管理档案、台账、报表、记录 模板，促进基础 管理水平的提 高，减轻各级技术人员工作负担。 规范的文本 应该 尽可能完 备和详细 ，规范的执行确认过 程可 以依据 员工的熟 练程度 进行简化。 规范重在完 备，更重在 执行。各级 管理者 应带头 学习规范、带 头贯彻规范、带头执 行规范，培养遵守 规范的良好 习惯，才能实现 现场过 程控制和 规范。 通过执 行规范的 实践，不断改善运行中的 规范，从而发挥人的 创造性。规 范来源于 现场 又回归和回 馈现场 （二）设备前期管理 规范设备专业 人员参与 设备选型、技术谈判、协议签定、验收、 试车等管理，完善相关 规定和工作流程，制定技 术协议 模板，规范 技术谈判格及内容。 （三）设备使用维护管理 人-机结合： 人与 设备的关系：人要知道如何操作、使用设备 ，人要知道如 何检查、监 督设备是否正常，人要知道如何 维护保养 设备，人要知 道如何 维修、改造或更新设备。 只要有人去关心、爱护设备 ，加强设备 的维护 保养，设备可以 达到 “零缺陷、零故障、零事故 ”。通 过实施合理分工、用人得当、目视化、标记 化管理和 规范行 为，营 造良好的工作氛 围和心理、物理环 境，减少人的失 误 ，提高人的可 靠性。 管理者 -现场结合： “问题发 生在现场，问题解决在 现场”。管理者要深入现场 ，养 成“先去现场 ”的习惯。遵循五步现场 工作法： 1）每天都去现场 ，有问题更是先去 现场； 2）检查现场发 生的一切； 3）当场与现场 人员协 商改善或 问题处 理的措施； 4）研究现场 不合理的原因，加以排除； 5）规范作 业行为，防止再发生。 推行“全员管理”： “全 员 ”包括三个方面：首先是横向全 员，即机、电、仪、生产 共 同参与 设备维护 体系；其次是纵向全 员，即从各级管理者到一 线每 个员工都参与生 产现场 的设备维护 保养；第三是小组自主活 动，即 以装置 为单元，“机、电、仪、操、管 ”紧密结合，相互沟通，走进现场， 调查 研究，分析问题，解决问题，共同致力于改善 现场环境。 日常检查推行“三位一体 ”检查制和 “五层防护”，“三位一体”是 指岗位人 员检查、生产 和维修管理人 员检查、专职 点检和状 态监测 三位一体；“五层防护”是把操作 岗位人 员的巡 检和点检作为第一 层防护，把维修和运行 岗位人 员的巡 检和点 检作为第二 层防护，把 生产和维修管理人 员的检查作为第三层防护，把专职 点检员的点 检作为第四层防护，