铝合金阳极氧化缺陷明细表.docVIP

. 专业.专注 . 目 录 1. 铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷 5 Q001 手印腐蚀 6 Q002 擦划伤 7 Q003 粘连 9 Q004 砂粗 10 Q005 砂轻 12 Q006 脱脂不良 13 Q007 氧化气泡 15 Q008 脱膜不净 17 Q009 雪花状腐蚀 18 Q010 氧化白点 20 Q011 电伤 22 Q012 夹渣 24 Q013 氧化膜剥落 25 Q014 黑点 27 Q015 爆膜 29 Q016 封孔起彩 30 Q017 针孔腐蚀 32 . word 完美格式 . . 专业.专注 . Q018 色差 .............................................................................................................................................34 Q019 酸碱水腐蚀 35 Q020 封孔起灰 36 Q021 无漆膜 38 Q022 麻点 .............................................................................................................................................39 Q023 电泳气泡 41 Q024 氧化膜粉化 42 Q025 复合膜发黄 44 Q026 凝胶粘附 45 Q027 漆留痕 47 Q028 水斑 .............................................................................................................................................48 2. 氧化表面处理制品的外观性能缺陷 53 Q029 封孔不合格 55 Q030 氧化膜厚度不达标 56 Q031 漆膜铅笔硬度不达标 58 Q032 漆膜耐腐蚀性不合格 60 3. 氧化表面处理制品的尺寸精度 61 Q033 扎线痕超标 63 Q034 返工壁厚薄 65 . word 完美格式 . . 专业.专注 . 前 言 在铝及铝合金的氧化生产过程中 ，产生的各种缺陷 ，主要可分为三类 ，即氧化表面处理制品的表面缺陷 、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷 、氧化表面处理制品的外观性能缺陷 。 氧化表面处理制品的表面缺陷 ，在生产现场产生最多 ，废品率也最高 。 最 . word 完美格式 . . 专业.专注 . 主要的有手印腐蚀 、擦划伤 、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良 、氧化气泡 、 脱膜不净 、雪花状腐蚀 、氧化白点 、电伤、夹渣、氧化膜剥落 、麻点、爆 膜、封孔起彩 、针孔腐蚀 、色差、酸碱水腐蚀 、封孔起灰 、无漆膜 、麻点、 电泳气泡 、氧化膜粉化等 。 氧化表面处理制品的尺寸缺陷 ，在生产中所占废品率不多 ，主要有返工壁厚薄、扎线痕超标等 。 氧化表面处理制品的外观性能缺陷主要有封孔不合格 、氧化膜厚度不达标 、漆膜铅笔硬度不达标 、漆膜耐腐蚀性不达标等 下面以列表的方式对各种缺陷的名称 （英文对照按美国 AA 标准和数据技术语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明 ，供广大技术人员 、生产人员 、质检人员作为工作和学习参考 。 . word 完美格式 . . 专业.专注 . 铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷 氧化表面处理制品的表面缺陷 ，在生产现场产生最多 ，废品率也最高 。最主要的有手印腐蚀 、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良 、氧化气泡 、脱膜不净 、雪花状腐蚀 、氧化白点 、电伤、夹渣、氧化膜剥落 、麻点、爆膜、封孔起彩 、针孔腐蚀 、色差、酸碱水腐蚀 、封孔起灰 、无漆膜、麻点、电泳气泡 、氧化膜粉化等。 . word 完美格式 . . 专业.专注 . Q001 手印腐蚀 名 称 手印腐蚀 Fingerprint-like 起因 操作 英 文 corrosion 定义： 指纹或手套状腐蚀斑 特征：未经表面处理的铝材表面接触人体汗液中的氯化钠 、乳酸等物质而发生反应 ，产生的腐 蚀痕迹称手印腐蚀 ，最常见的是手指纹形状的点腐蚀 外观： 手印腐蚀 发生原因 ： 挤压工序中锯切 ，装筐时工人使用的手套较为肮脏 ，与型材表面接触后留下污痕 ，型材经时效后表面污痕不能通过氧化去除 ； 氧化上排过程中 ，工人的手套使用过久 ，尤其是粘有油污后将手印留在型材端头位置 ，氧化后手印呈点腐蚀状 ； . word 完美格式 . . 专业.专注 . 上排后，停放时间过长未进行氧化处