4万吨污水处理自动监控系统的设计.docVIP

4万吨污水处理自动监控系统的设计 导语：?本文以郓城县污水处理厂为例，介绍了中小型污水处理厂自动化监控系统的整体设计方案。 一 引言 随着人民生活水平的提高和可持续发展战略的需要，污水处理越来越受到社会的重视。污水处理既可以起到环保作用，又可以实现水的重复利用，节约水资源。为了提高污水处理的质量和效率，同时节省人力、物力，设计一套自动化监控系统是十分必要的。本文以郓城县污水处理厂为例，介绍了中小型污水处理厂自动化监控系统的整体设计方案。 二 本系统污水处理工艺介绍 郓城县污水处理厂采用倒置A2/O处理工艺(如图1)，A2/O工艺，是目前较为流行的具有一定代表性的污水生物脱氮除磷技术。该工艺的生化部分由厌氧（A1） 、缺氧（A2） 、好氧（O） 三区段组成。其中A1 区位于工艺的最前端,A2区、O区顺居其后,形成所谓A1/A2/O布置形式。1996年张波博士首先提出厌氧/缺氧环境倒置的A2/O工艺，即A2/A1/O布置形式,并为该工艺在理论上做出了科学分析。经过多年的系统研究，证实了该工艺不仅在脱氮除磷效果方面优于常规的A2/O工艺，而且工艺流程更为简捷；毕学军博士在此基础上进一步完善了已有的理论，同时探讨了生产性规模运用的可行性，确定了恰当的工艺运行参数，指出各区段有效容积比：A2/A1/O为1:1:2。实践经验表明，倒置A2/O工艺的氮磷脱除功能明显优于常规A2/O工艺，其CODCr去除能力则与常规A2/O工艺相当。 污水处理总体工艺流程如图2所示。 三 系统整体设计 本系统以OMRON公司的CJ1M和SIEMENS公司的S7-300、S7-200 PLC作为数据采集及控制单元，配合各种检测仪表和控制设备对污水的液位、流量、pH值、温度及溶解氧浓度等控制量进行数据采集，同时，按照控制要求对各个现场设备如粗细格栅、提升泵、鼓风机等进行相应控制。本系统根据工艺流程和控制要求设立了5个分布站，各站通过以太网与上位机相连。上位机通过亚控公司的组态王和各站进行数据交换，从而实现集中控制。 整个监控系统分为三部分:一是现场数据采集部分，完成数据采集功能；二是现场控制单元，分现场控制柜和PLC站，现场控制柜主要完成手动控制，PLC站主要完成数据处理、自动控制及通讯功能；三是上位监控部分，主要监视现场各工艺流程运行状况并实施远程控制功能。 四 系统硬件结构 根据污水处理的工艺要求及现场环境，本系统主要采用了工业控制计算机（IPC）+可编程控制器（PLC）+现场检测仪表的监控模式。本控制系统通过现场检测仪表采集工艺参数，PLC作为主要现场控制单元，根据污水处理工艺流程读取现场仪表信号及各被控设备状态信号，同时将控制信号传至各控制设备。利用IPC作为上位机，进行复杂的数据处理。通过工业以太网将各控制站、中央控制室的工程师站相连，形成一个完整的通讯网络，实现监控。整个自动化监控系统构成SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统，完成数据采集、处理、监视及对现场设备进行控制的功能。 整个系统由中央控制室、各分布PLC控制站和现场仪表及电控柜构成三级监控网络。系统结构如图3所示。 图3 系统结构图 本系统中，组态王通过网卡以TCP/IP协议与三种不同型号PLC--OMRON CJ1M，SIEMENS S7-300和S7-200通信。PLC的以太网口通过光纤连到以太网交换机，工控机通过普通网卡与交换机相连，从而实现各分站PLC与监控计算机之间的数据通讯，两台监控计算机之间也可以通过网络传递数据以及打印报表等。网络通讯结构图如图4所示。 图4网络通讯结构图 五 系统软件设计 本监控系统软件设计主要包含PLC程序开发和上位监控界面的开发。 1 PLC编程软件 PLC编程软件采用欧姆龙公司的编程组态软件CX-Programmer 7.0，适用于OMRON各系列的PLC，它可完成用户程序的建立、编辑、检查、调试以及监控，同时还具有完善的维护功能，使得程序的开发及系统的维护更为简单、快捷。能够在Windows 2000或Windows XP平台运行，具备如硬件的配置和参数设置、通信的定义、编程、测试、启动和服务、文档/存档、操作/诊断功能等基本功能，所有这些功能均有详细的联机帮助，以便用户掌握。采用结构化、多任务的编程方式，支持梯形图（LAD）、语句表（STL）、结构文本语言、功能块（FB）等符合IEC的编程方式。图5为系统硬件组态图。 图5 硬件组态 2 上位监控组态软件 目前流行的组态软件很多，如INTOUCH、iFIX、WINCC、组态王等，其中组态王6.52性价比高，网络通信功能比较完善，能