关于生产现场的6S方案.docVIP

编号： 时间：2021年x月x日 学海无涯 页码：第 PAGE 3页 共 NUMPAGES 13页 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 关于生产现场的6S方案 关于生产现场的建议 一、前期准备 1、分析目前生产现场所有遗弃物，即获悉每种遗弃物是有哪个岗位产生。 2、所有生产序列人员（包括设备人员）上报其个人在工作时间内产生的遗弃物。 3、对比1、2项，最终将所有遗弃物与各岗位人员强关联。 4、将所有生产区域划分片区，认定标准状态（拍照备存），并认定区域负责人，所划 定区域不得有盲区。区域负责人根据3项进行判定。原则上区域与负责人本着岗位情况及就近原则判定。 5、根据3项关联情况，制作遗弃物保准（图文并茂），即各种遗弃物应该遗弃在何地， 所有生产序列人员均要有相关标准。 二、实施顺序 1、整理——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。 2、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，区分常用及不常用。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。 三、实施时间节点及实施顺序 1、总开始时间：XX日XX月 2、实施顺序：①、织造车间。②、仓库（包括原材料库、成品库等所有仓库）。③、后整理车间。 3、织造车间实施流程及时间节点 ①版块分块及划分责任人时间：X月X日——X月X日 责任人：协调及确认：副总经理 工作区域：总负责人:生产经理 公共区域：总负责人：行政经理 设备本身（含对应工具及备件）：总负责人：设备经理 ②开始实施时间 整理阶段截止：X月X日 整顿阶段截止：X月X日 清扫阶段截止：X月X日 清洁阶段截止：X月X日 清洁阶段结束并确认后，生产经理统一拍照，由行政部配合将照片制作成公示牌，形成标准。 三、考核方式 固定检查组：责任人：生产经理。检查时间：每周周X X X点 随机检查：责任人：公司全体员工。检查时间：随机 标准形成后，按照上述板块责任人，相关岗位人员进行持续性承责。奖励标准如下： 按照时间持续时间，第一天：奖励X元；第二天：奖励X*2元；第三天：奖励X*3元； 以此类推，累计XX元后工资兑现。具体人员XX元，涉事班组长处罚X/2元，涉事部门负责人X/3元，生产副总X/4元） 如其中因检查发现不符合标准，则累计清零，板块责任人处于罚款Y元（次月工资兑现）。如是因为遗弃物造成的不符合标准，根据,准备期间第3项的遗弃物所有者进行处Y元处罚。（如能找到具体责任人，处罚具体责任人，无法判定具体责任人，所有会产生违规遗弃物的人员均处罚X元，涉事班组长处罚X*2元，涉事部门负责人X*3元，生产副总X*4元） 固定及随机检查人员发现不符合表主机，奖励X元/次（次月工资兑现） 奖励时间有效期：清洁阶段结束后12个月，该时间节点之前，兑现所有奖励及罚款均处理完毕。