水稳碎石基层技术交底.doc

水稳碎石基层技术交底 工稈概况 我项目部承建的K74+500-K76+585段基层为33cm水泥稳定碎石。技 术标准见下表底： 水泥稳定碎石基层技术标准及检验频率 二、施工组织1＞人员 2、 材料 3、 机械 4、 测量仪器 5、 施工计划 4月20 口开工——5月05 口完工三、施工方案 1、准备下承层：在己验收合格的底基层上进行水稳碎石基层铺筑。 在铺筑前，将底基层杂物及松散料全部清除，并适当洒水湿润。2、测量 放样 （1） 施工放样：以试验段确定的松铺系数1.2为标准，在两侧每隔 10m设一边桩，以控制整平层的摊铺宽度和标高。 （2） 水平测量：逐桩1?2个点进行高程测量，并做详细记录。3、原 材料的检验 （1）水泥釆用强度等级为32.5级、初凝时间不小于3小时、终凝 吋间不大于6小吋的硅酸盐类水泥，按规定频率对水泥的细度、凝结 时间、安定性、强度等技术指标进行检验，并报监理工程师认可。 （2） 集料：碎石由坚硬耐久的岩石轧制而成，洁净、干燥并具冇足 够的强度和耐磨性能，有良好的颗粒形状，无软质石料和其他杂质。集料 最大粒径不超过31.5mm,颗粒组成符合规范要求，压碎值不大于30%, 有机质含量、硫酸盐含量等符合规范要求。 （3） 石粉：洁净、无杂质，符合规定的级配。 （4） 水洁净、不含冇害物质，使用前按要求进行检查并经监理工程 师批准。 （原材料试验报告及混合料配合比报告附后） 4、 拌和混合料 拌和釆用WC B 5 0 0型稳定土厂拌设备1台。混合料拌和均匀，配 合比按经监理工程师同意的重量比掺配，在正式拌制水泥稳定碎石混合料 之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的配合比、含水量、水泥剂量都 达到规定的要求，且混合料拌和时的水泥剂量按试验确定的剂量增加0.5%, 并经监理工程师批准，如调整级配，须得到监理工程师批准。拌和时混合 料的含水量略大于经监理工程师批准的室内试验所确定的最佳含水量 0.5%?1 %,以补偿摊铺及碾压过程中的水分蒸发。 5、 运输 根据拌和厂距施工现场的距离，采用10辆1 5 T以上自卸汽车尽快 将拌成的混合料运送到铺筑现场，为避免混合料离析，车辆在 拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料。运距远时，车上的混 合料加以覆盖，以防水分过分散失。 6、摊铺 本段基层33 cm厚，分两层摊铺，第一层18cm,第二层15cm,釆用 2台WT750型摊铺机阶梯式摊铺，行驶速度2.1m/min,夯锤频率50Hz。 摊铺方法采用全宽摊铺，摊铺前，先将底基层清扫干净并充分湿润，两侧 培土路肩，每10m打钢钎挂钢丝，以控制标高。根据试验段所确定的虚铺 系数为1.2来控制松铺厚度。在摊铺机的后面设专人监督有无粗细集料离 析现象，特别是局部粗集料窝必须铲除，并用新拌混合料填补。 7、碾压 碾压时先用1台C30振动压路机紧跟摊铺机稳压1遍，再用YZ14B 1/3 错轮强振2遍行驶速度为2.0-3.0km/ho 18GD振动压路机1/3错轮强振1 遍，行驶速度为1.5-2.0km/h,最后用1台18-21T光轮压路机碾压2遍，碾 压时错轮1/2轮宽，直至达到要求的密实度。 碾压在全宽范围内进行，直线段由两侧向中间碾压；超高段由内侧向 外侧碾压。压实后表面平整无轮迹或降起，且断回正确，路拱符合要求。 碾压过程中，表面应始终保持潮湿，若表面水分蒸发得快，要及时补洒少 量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车, 以保证表面不受破坏；任何未压实或部分压实的混合料未扰动地放置3小 时以上或被水淋湿的部分均清除 并更换，清除的混合料废弃。 养生 碾压完成后及时进行养生；釆用洒水及覆盖土工布的方法；养生期不 少于14天，并始终保持表面处于湿润状态；养生期间始终实施交通管制， 只允许洒水车通行，并不得急刹车和在基层面上“调头”，车辆行驶在该 层全宽范围内均匀分布，禁止重型车辆通行；养生期内如出现病害及时挖 补，修整到标准耍求，挖补压实厚度不小于8cm,严禁采用薄层“贴补” 的方法处理。 四、质量保证措施 1、质量保证组织机构 （1） 项目经理：全面负责工程质量宏观控制，按照IS09002质量体系 的质量方针和质量目标落实本项工程的质量管理工作，确保方针和目标的 实现。 （2） 项目总工：全面负责工程质量的具体控制，把IS09002质量体系 屮各耍素落实到相应职能部门，并督促、指导检查其执行情况。 （3） 职能部门负责人：按IS09002质量体系要求运作，并将出现的质 量问题及时反馈。 （4） 质量控制的措施：项目经理部实行施工自检自控制度。本着预 防为主的原则，执行事前控制、事中控制、事后控制，改变以往的单一事 后检查，防止事已既成而造成的返工浪费，达到防患于未然。 （5） 事前质量控制按IS09002质量体