设备安全检查SCL分析表.docxVIP

序 号 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 风险度 R 改进措施 分值 等级 1 基础 表面无裂缝、 无明显沉降、 地脚螺栓无 松动、无断裂 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略 罐体无腐蚀 泄漏 日常巡查 1 3 3 可忽略 2 罐体 连接管线、 阀门无泄漏 泄漏 日常巡查 1 2 2 可忽略 3 液位计 刻度清晰、指 示正确 溢料、泄漏、 财产损失 日常巡查 2 1 2 可忽略 油位正常、 润滑良好 停机、抱轴、 烧坏电机 定期检查 1 3 3 可忽略 4 电机 运转正常、 无杂音、 无异响 设备损坏 日常巡查 1 1 3 可忽略 硫酸储罐（ SCL）分析表 区域/ 工艺过程：二车间 分析员： 编号： 装置/ 装置/ 设备/ 设施名称：硫酸储罐 日期： 装置/ 设备/ 装置/ 设备/ 设施名称：盐酸储罐 日期： 序 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 严重性 风险度 R 改进措施 号 L S 分值 等级 1 基础 表面无裂缝、 无明显沉降、 地脚螺栓无 松动、无断裂 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略 2 罐体 罐体无腐蚀 连接管线、 阀门无泄漏 泄漏 泄漏 日常巡查 日常巡查 1 1 3 2 3 2 可忽略 可忽略 3 液位计 刻度清晰、 指示正确 溢料、泄漏、 财产损失 及时修复 2 1 2 可忽略 电机 油位正常、 润滑良好 停机、抱轴、 烧坏电机 定期检查 1 3 3 可忽略 4 运转正常、 无杂音、 无异响 设备损坏 日常巡查 1 2 2 可忽略 区域/ 工艺过程：二车间 分析员： 编号： 装置/ 设备/ 装置/ 设备/ 设施名称：蒸汽锅炉 日期： 序 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 风险度 R 改进措施 号 S 分值 等级 1 基础 表面无裂纹、 无明显沉降 设备损坏 日常检查 1 3 3 可忽略 2 设备主体 内外部完好、 保暖层无破 损 浪费资源、高温灼 烫 定期检查 1 2 2 可忽略 3 给水泵 油位正常、润 滑良好 停机、抱轴、烧坏 电机 定期检查 1 3 3 可忽略 运转正常、无 杂音、无异响 设备损坏 日常巡查 2 1 2 可忽略 压力表灵敏， 指示正确 测量不准、超压爆 炸 日常检查，定期校 验 1 3 3 可忽略 4 安全附件 安全阀到压 起跳、复位正 常，无介质 堵塞 失效、爆炸、财产 损失 定期校验、有备用 阀 2 1 2 可忽略 故障报警装 置正常工作 设备损坏、爆炸 定期检修 1 4 4 可接受 每班检查 连锁装置正 设备损坏、爆炸 定期检修 1 4 4 可接受 每班检查 区域/ 工艺过程：锅炉房 分析员： 编号： 5 燃烧机 6 蒸汽管道 7 烟道 8 电力线路 常工作 安全附件在 检验有效 期内 失效、产生偏差、 超压爆炸 按规定定期校验 1 正常运行 影响生产 日常检查 1 蒸汽管道、阀 门密封完好， 无腐蚀 蒸汽泄漏、 高温灼烫 定期检查 2 蒸汽管道保 温层无破损 高温灼烫 定期检查 2 通常、无堵塞 不能正常燃烧 定期检查 1 电力线路 正常 影响生产 日常检查 2 2 2 可忽略 2 2 可忽略 2 4 可接受 2 4 可接受 3 3 可忽略 1 2 可忽略 日常检查 日常检查 装置/ 设备/ 装置/ 设备/ 设施名称：离心机 日期： 序 检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 风险度 R 改进措施 号 分值 等级 表面无裂缝 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略 1 基础 无明显沉降 设备损坏 定期检查 1 2 2 可忽略 地脚螺栓无松动、 无断裂 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略 2 设备本体 无腐蚀无裂缝 设备损坏、 物料泄漏 定期检查 2 1 2 可忽略 干净、无异物 影响产品质量 每班检查 1 2 2 可忽略 3 转鼓 与主轴连接牢固 转鼓飞出、 人员机械伤害 每班检查 3 1 3 可忽略 转动良好，无咬死 或卡阻现象 抱轴、烧坏电 机、设备损坏 每班检查 2 1 2 可忽略 4 制动装置 反应灵活，可靠 制动不及时， 发 生机械伤害 每班检查 1 3 3 可忽略 5 电机 油位正常， 润滑良好 停机、抱轴、 烧坏电机 定期检查 1 2 2 可忽略 接地良好， 线路无破损 漏电、人员触电 定期检查 1 2 2 可忽略 区域/ 工艺过程：一、二车间 分析员： 编号：  5 电机 运转正常、 无杂音、无异响 设备损坏 每班检查 2 1 2 可忽略 6 滤液出口 畅通、无堵塞 滤液排出不及 时，飞溅伤人 每班检查 1 2 2 可忽略 7 各连接部 件及螺栓 连接紧固，螺栓无 松动 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略 装置/ 设